Como selecionar seu equipamento de dosagem em 5 perguntas?

Dado o grande número de dispositivos de alimentação e dosagem disponíveis no mercado, não é fácil fazer uma escolha. É por isso que nossos especialistas em pó lhe dão os 5 pontos-chave a saber para selecionar o equipamento de dosagem mais adequado às suas necessidades, respondendo a 5 perguntas.

Isto pode parecer óbvio, mas é, no entanto, uma questão importante. Diferentes materiais podem ter uma grande variedade de características. Seu material flui bem ou é coeso? Ele tende a aderir às superfícies? É empoeirado, abrasivo, quebradiço?

Os dosadores vibratórios são um excelente mecanismo de dosagem para materiais considerados friáveis ou abrasivos (ou ambos). Eles utilizam um canal aberto ou fechado que transporta o material para o processo de downstream. Ao agitar ou vibrar o transportador da calha, a integridade do material é mantida. Além disso, o desgaste devido à abrasão é muito menor, o que prolonga a vida útil do alimentador e reduz os requisitos de manutenção. Uma válvula de alimentação ajustável permite ao operador diminuir ou acelerar as taxas de alimentação. Os alimentadores vibratórios também são comumente usados para pellets, materiais granulados e cápsulas.

Os dosadores de rosca, por outro lado, são considerados dispositivos de dosagem versáteis e são amplamente utilizados onde a friabilidade e a abrasividade não são uma preocupação tão grande. Se o material tiver propriedades de fluxo ruins, os alimentadores rosqueados podem ser complementados com agitadores mecânicos para agitar e promover o fluxo de material para a câmara de armazenamento do equipamento.

Alguns processos exigem maior precisão na dosagem do pó em embalagens, silos de armazenamento, recipientes, etc. Você pode estar lidando com um material processado de alto valor e, portanto, precisa evitar a perda de lucros por excesso ou falta de embalagem. Os alimentadores de rosca são excelentes em fornecer a precisão necessária para minimizar significativamente a superalimentação de material. O Processo Palamatic oferece alimentadores de rosca que, em alguns casos, podem dosar com uma precisão de -/+ 1 grama.

Gama D10, D11, D12 e D13 de roscas alimentadoras de Palamatic Process

No entanto, se você estiver procurando por altas taxas de volume e produção e estiver manuseando materiais de baixo valor, uma válvula borboleta com um posicionador muito provavelmente será suficiente. O uso de uma válvula borboleta com posicionador e acionamento pneumático permite que o operador tenha algum controle sobre o fluxo de material, ajustando o ângulo do disco da válvula borboleta. Ao fechar lentamente a válvula, um certo grau de controle de fluxo é alcançado à medida que os pesos de enchimento desejados são aproximados.

Na maioria dos processos, é comum que o operador saiba quanto material é enviado ao processo downstream. Esta pergunta pode ser seguida por perguntas adicionais para refinar o método de medição mais apropriado. Por exemplo, você tem pacotes que já estão pré-medidos para um volume específico? Utilizando instrumentos como sondas de nível e sensores, podemos dizer ao dispositivo de medição para descarregar o material até um certo nível, seja no próprio alimentador ou no recipiente abaixo.

Se você precisar definir um peso alvo para o material a ser distribuído, a integração de células de carga no equipamento de alimentação proporcionará a funcionalidade de perda de peso. Você também pode usar uma configuração de ganho de peso colocando as células de carga na estação sob o recipiente receptor.

A Palamatic Process tem experiência em ambas as aplicações - volume e peso - e pode implementar células de carga, sensores ou sondas de nível em suas roscas alimentadoras e alimentadores vibratórios.

Outra prática muito comum para a necessidade de medir um material sólido a granel é a introdução em um sistema de transporte pneumático. As câmaras de ar rotativas são utilizadas para introduzir materiais de um recipiente a granel localizado acima (sacos a granel, sacos, tambores, etc.) em um sistema de transporte a pressão ou a vácuo. Um rotor multilobular gira em seu eixo por meio de um motor de acionamento direto. Conforme o rotor gira, o material preenche as bolsas vazias que são então expostas ao sistema de transporte onde o material é evacuado e varrido pelo transporte aéreo. O rotor isola o fornecimento da pressão ou vácuo, permitindo que o material seja alimentado com segurança e eficiência no sistema de transferência. As válvulas rotativas podem implementar VFDs para diminuir ou acelerar a velocidade de distribuição do pó. Deve-se ter cautela, pois a aceleração excessiva da válvula rotativa pode custar ao operador a eficiência de encher as bolsas do rotor e, assim, derrotar seu propósito. Outro uso comum de válvulas rotativas é na descarga de matérias-primas de equipamentos de armazenamento a granel, como silos e sacos a granel.

Se você precisar isolar o material sob pressão ou estiver lidando com material extremamente abrasivo ou de alta temperatura, as válvulas com cúpula com selos infláveis são uma excelente opção para a dosagem do material sob estas condições. Quando a válvula fecha, o selo infla e prende o produto contra a cúpula. O projeto e a funcionalidade proporcionam a vedação necessária contra pressão e minimizam o desgaste da própria válvula. O Processo Palamatic oferece a válvula Inflatek® para vedação ideal e contenção total com temperaturas de até 350°C.

Se você estiver simplesmente procurando dosar pós e sólidos a granel em uma máquina de processamento (por exemplo, moinhos, peneiras, misturadores, etc.) então a maioria dos tipos de equipamento de dosagem estará à altura da tarefa. Alimentadores de rosca, alimentadores vibratórios e válvulas rotativas podem todos fornecer a dosagem necessária para este tipo de equipamento de processamento. Quando você pensa nisso, mesmo os transportadores rosqueados podem ser capazes de fornecer os fluxos necessários para que o equipamento de valor agregado processe efetivamente seu material.

Se assim for, você pode considerar o uso de equipamentos de alimentação e dosagem projetados para minimizar o tempo de parada devido aos ciclos de limpeza e manutenção. Os equipamentos dosadores são amplamente utilizados em todas as indústrias de processamento a seco, incluindo mineração, química e energia. Entretanto, as indústrias alimentícia, láctea, farmacêutica e cosmética muitas vezes exigem equipamentos que sejam projetados para evitar pontos de aprisionamento de material e que possam ser facilmente higienizados entre os ciclos de produção. Palamatic Process oferece uma gama de equipamentos de alimentação e tratamento que chamamos de ECD - Easy Clean Design range.

Por exemplo, nossa válvula rotativa ECD pode ser integrada com guias e braçadeiras para remover rapidamente o rotor de sua carcaça para inspeção e limpeza. O alimentador de rosca Easy Clean tem a mesma estrutura de projeto, com o mancal da rosca e palhetas suportados por um trilho guia de liberação rápida com as mesmas vantagens.

Com 29 anos de experiência e mais de 2.000 instalações em mais de 30 países, a Palamatic Process pode oferecer uma gama completa de equipamentos de alimentação e dosagem para atender às necessidades de qualquer indústria e processo de manuseio. Nossos equipamentos podem ser oferecidos em aço carbono/mole, aço inoxidável 304 ou 316, com jateamento interno padrão de grânulos ou acabamentos especiais de grânulos finos.

Para determinar o melhor equipamento de dosagem para seu processo de pós, entre em contato com um de nossos representantes de vendas para discutir as exigências de seu projeto ou marque uma sessão de teste em nossa estação de testes para testar seus pós.