4 razões de não carregar seu reator através do poço de visita

Os reatores químicos são amplamente utilizados na fabricação de colas, resinas, tintas, tintas, mas também no campo farmacêutico ou cosmético para a fabricação de creme, shampoo, reagentes...

O carregamento de reatores químicos é um processo delicado para a indústria química. A alimentação em pó de reatores químicos está na maioria dos casos de aplicações onde o zoneamento ATEX está presente e em um grau importante. As classes Atex são geralmente de zona 0 -20 dentro do reator e 1-21 fora.

Os riscos associados ao carregamento não diminuem em nada a necessidade de garantir a dosagem correta dos ingredientes, a ergonomia dos postos de trabalho para os operadores de fabricação, a rastreabilidade dos lotes de fabricação, etc.

Por que parar de carregar o reator através do poço de visita?

Carregar o reator com pó ou líquido através do poço de visita do reator é a solução que parece ser a mais simples e mais eficiente para muitos fabricantes de produtos químicos.

Esta solução cria muitos riscos para os operadores e restrições ambientais.

O operador que carrega os pós diretamente sobre o reator carrega cargas eletrostáticas que podem ser descarregadas a qualquer momento se seu traje de trabalho não estiver aterrado.

Além disso, o atrito gerado pelo pó na tremonha ou funil de alimentação carrega o pó com eletricidade estática que pode gerar micro faíscas. Estas "pequenas" faíscas, conhecidas como "descargas de águia", causam a explosão das nuvens de gás presentes no reator ou escapando do reator através do poço de visita.

O uso de um sistema de sucção como um anel de pouyès não é uma solução suficiente para o rebaixamento da zona Atex e o risco de explosão é aumentado ao nível do coletor de pó que coleta essas nuvens de gás com energia de inflamabilidade muito baixa.

O EMI necessário para gases é muito menor do que o EMI para pós. Estamos falando de 3 mJ para pós contra EMI < 1mj para gases!

Outro fator adicional para parar o carregamento dos reatores através do poço de visita é a ergonomia do trabalho.
O operador, além de estar exposto a vapores de solvente, tem que manusear grandes quantidades de cargas (sacos, tambores, latas...) sem ergonomia e geralmente em um ambiente empoeirado. Existem soluções de anel de pouyès com mesa de depósito das bolsas, mas permanecem aplicáveis para as aplicações com taxas fracas.
A recolocação da estação de rachamento de sacos ou da estação de esvaziamento de sacos grandes permite oferecer ao operador condições ergonômicas eficientes com estações de esvaziamento limpas e sem poeira, integrando soluções de manuseio adequadas.
Os manipuladores de sacos do Palamatic Process garantem estas operações de empalelotamento.

O objetivo de todos os usuários de reatores químicos é manter seus reatores sob uma atmosfera controlada (geralmente sob nitrogênio), a fim de garantir a segurança e a qualidade de fabricação.
Carregar estes pós e ingredientes em um reator fechado é uma garantia de qualidade de fabricação. Em algumas aplicações, o reator deve ser evacuado para garantir o desprendimento da mistura, para promover a dispersão ou absorção.
A solução por câmara de ar de introdução torna-se assim a solução a ser privilegiada.
Encontre aqui um exemplo de aplicação relacionada ao carregamento de reator em um processo de fabricação de adesivo industrial.

Para abandonar definitivamente esta prática de carregamento, a abertura dos reatores ao ar livre libera as emissões de solventes e VOC (composto orgânico volátil), o que requer sistemas pesados de captura e tratamento para evitar que gases tóxicos escapem para a atmosfera. Cada vez mais, os organismos de controle impõem purificadores de gás nas instalações que integram os reatores.

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