Tambores de pó industrial

Linha de peneiras vibratórias

O leito vibratório, também chamado de leito vibratório, leito vibratório ou leito vibratório, elimina os rechazos com precisão e garante a segurança no recebimento dos materiais e no final do processo. Pode ser instalado em uma linha de produção nova ou existente. Muito fácil de usar, este berço vibratório também é fácil de manter graças à sua fácil montagem e remoção para minimizar o tempo de limpeza. Este equipamento destina-se a todos os setores como a indústria alimentar, farmacêutica, química e sintética. Você pode instalá-lo em uma linha de transferência pneumática ou em modo gravedad. Uma versão higiênica do berço vibratório Palamatic GSC está disponível para indústrias com rígidos padrões de qualidade.

Algumas características da gama de berços vibratórios PALAMATIC PROCESS:

• Design higiênico
• Sistema de limpeza in situ (CIP) integrado ao leito vibratório
• Construção robusta e de alta qualidade.
• Longa vida útil e preço econômico.
• A cama vibratória pode ser fabricada em aço pintado, aço inox 304L e 316L.

Gama de peneiras centrifugadas

A peneira centrífuga (rotador) separa partículas estranhas de pó e grânulos. O produto é transportado em uma peneira de arame até a extremidade da alimentação, por onde as cuchilas giram. Os extremos passaram pela mina do berço os resíduos que foram expelidos deixando a segurança do rechazo. Os blocos giratórios garantem alto nível de higiene e respeito ao produto manuseado. Este tipo de berço também pode ser instalado em linha de transferência pneumática. Isso permite otimizar as caudas sem perder pressão. Uma versão higiênica está disponível para o filtro centrífugo.

• Algumas características da gama de centrífugas PALAMATI PROCESS :
• O filtro centrífugo é absolutamente estável.
• É silencioso e não gera vibrações.
• Deixe-o mudar por alguns minutos.
• A giratoria garante uma função caudal alta e contínua.
• Seu preço é econômico e seu consumo de energia é baixo.
   

O que há entre uma peneira centrífuga ou uma peneira vibratória? Os especialistas em pó da Palamatic Process respondem às nossas necessidades e estão disponíveis para ajudá-lo a encontrar a solução que melhor se adapta às suas necessidades e limitações do processo.
 

Nossa empresa, Palamatic Process, desenvolveu equipamentos confiáveis e seguros, incluindo transportadores de rosca e parafusos transportadores, para o transporte de seus pós e grânulos

Quais são as aberturas dos berços vibratórios GSC?

Os controles de vibração Palamatic Process GSC oferecem diversas variações importantes. Em primeiro lugar, garantir uma elevada capacidade de segurança tamizado para polvos, proporcional a um elevado rendimento. Portanto, elimine com eficiência os rechazos, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto final. Além disso, seu design reduz os tempos de inatividade e de limpeza, o que tem como efeito aumentar a produção e, com isso, aumentar a produtividade. Além disso, com uma pontuação de higiene de 5/5, estes vibradores são ideais para indústrias que exigem elevados padrões de higiene. Por último, está disponível em 3 modelos diferentes, o que permite adaptá-los a diferentes aplicações, oferecendo grande flexibilidade.

Qual é a opção “Easy Clean Design” para máquinas industriais?

A opção "Easy Clean Design" é uma versão higiênica disponível para máquinas centrífugas vibratórias e rotativas Palamatic Process. Este design especial oferece uma limpeza fácil e rápida, graças à melhor acessibilidade aos componentes internos. Para reduzir o risco de contaminação, isto é crucial em ambientes de produção onde a higiene é essencial. Esta opção também foi concebida para cumprir os rigorosos padrões de higiene dos requisitos industriais, como o processamento de alimentos ou a agricultura, garantidos e com o máximo cumprimento. Esta opção é particularmente útil em ambientes de produção onde as trocas frequentes de produtos exigem uma limpeza regular e eficiente.

¿Como colocar berços industriais em uma linha de transferência pneumática?

Os critérios industriais podem ser integrados em uma linha de transferência digital para otimizar os rejeitos, garantir um processo contínuo, aumentar o espaço, facilitar a integração e proporcionar versatilidade para se adaptar às necessidades de produção. Esta integração permite o controle contínuo da calibração para manter a eficiência da transferência nuclear, otimizando todo o processo de produção.