Cobots x robôs: entendendo as diferenças

Os robôs industriais, os pioneiros dessa revolução, são sinônimos de velocidade e potência há várias décadas. Mas o surgimento dos cobots (robôs colaborativos) mudou o cenário.

Essas máquinas são especialmente projetadas para interagir com segurança com os seres humanos, abrindo caminho para a robótica colaborativa que não está mais confinada às grandes empresas. Então, quais são as diferenças fundamentais entre um cobot e um robô industrial? Este artigo explora suas respectivas características, aplicações e benefícios.

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O que é um robô industrial?

Um robô industrial é uma máquina autônoma ou semiautônoma capaz de executar tarefas repetitivas e exigentes. Projetados para substituirhumanos em ambientes industriais, esses robôs são programados para oferecer o máximo de produtividade.

Exemplos de uso:

• Montagem automotiva (soldagem, pintura, parafusamento).
• Manuseio de cargas pesadas em armazéns logísticos.
• Corte e polimento nosetor de metais.

Principais recursos:

Precisão e velocidade:

• Perfeito para tarefas que exigem extrema repetibilidade.
• Os robôs podem operar 24 horas por dia sem interrupção.

Capacidade de carga:

• Alguns robôs industriais podem levantar cargas de mais de 500 kg.

Segurança do espaço de trabalho:

• Operação em gaiolas ou áreas delimitadas para proteger os operadores.

Vantagens :

• Potência bruta: ideal para tarefas que exigem força e resistência.
• Máxima eficiência: adequado para grandes séries de produção.
• Robustez: projetada para resistir a ambientes extremos.

Limitações:

• Flexibilidade reduzida: requer reprogramação complexa em caso de mudança de tarefa.
• Alto custo: alto investimento inicial, além de custos de manutenção.
• Perigosos: sua operação exige dispositivos de segurança rigorosos.

Um cobot é um robô colaborativo projetado para trabalhar lado a lado com operadores humanos. Diferentemente dos robôs tradicionais, os cobots incorporam sensores de segurança e tecnologias de aprendizado que permitem uma interação segura.

Principais recursos:

Design colaborativo :

• Detecção de colisão e desligamento automático em caso de contato.
• Design ergonômico para evitar acidentes.

Fácil integração:

• Plug-and-play nas linhas de produção existentes.
• Programação intuitiva por meio de interfaces gráficas.

Versatilidade:

• Adequado para uma variedade de tarefas, desde o manuseio leve até amontagem.

Vantagens:

• Segurança integrada: não há necessidade de barreiras físicas.
• Flexibilidade: reprogramação rápida para mudar de aplicação.
• Baixo custo: Acessível para PMEs, com um rápido retorno do investimento.
• Compacto: perfeito para espaços de trabalho pequenos.

Limitações:

• Carga útil limitada: geralmente entre 5 e 20 kg.
• Menor rendimento: não é tão rápido quanto os robôs industriais.
• Especialização reduzida: nem sempre adequado para ambientes exigentes.

Segurança

Cobots :

• Projetados para operar sem barreiras físicas.
• Equipados com sensores avançados para detectar a presença humana.
• Ideal para ambientes em que a segurança é uma prioridade (PMEs, laboratórios, etc.).

Robôs :

• Operam em gaiolas para evitar acidentes.
• Mais adequado para ambientes em que a velocidade e a potência têm prioridade sobre a colaboração.

Flexibilidade

Cobots :

• Fáceis de programar com interfaces simples (tablets ou aplicativos).
• Adequado para pequenas séries de produção ou ambientes em que as tarefas mudam com frequência.

Robôs :

• Programação mais complexa, geralmente reservada a especialistas.
• Inadequado para ambientes que exigem mudanças frequentes.

O custo

Cobots :

• Custo médio: de € 30.000 a € 50.000.
• Rápido retorno do investimento graças à facilidade de integração.

Robôs:

• Custo médio: geralmente superior a 100.000 euros.

Benefícios para pequenas e médias empresas (PMEs)

Os cobots democratizam o acesso à robotização graças ao seu custo acessível e à facilidade de uso. Ao contrário dos robôs industriais, que exigem um investimento pesado, os cobots permitem uma adoção gradual.

Uma solução para a escassez de mão de obra

Em setores como logística eindústria, onde a escassez de mão de obra qualificada é um grande problema, os cobots oferecem uma alternativa eficaz. Eles permitem que os operadores se concentrem em tarefas de maior valor agregado.

Aplicações específicas

Soldagem colaborativa :

• Os cobots de soldagem (por exemplo, Universal Robots UR10 ou Fanuc CRX) automatizam tarefas repetitivas e permitem a intervenção humana.

Paletização:

• Muito popular em armazéns e linhas de embalagem.

Montagem:

• Usado para montar componentes eletrônicos delicados.

Logística:

• Classificação de pacotes em centros de distribuição.

Os cobots não substituem os robôs industriais

A robótica colaborativa é ideal para tarefas que exigem flexibilidade e interação humana, enquanto os robôs tradicionais continuam sendo indispensáveis para processos pesados e maciços.

Exemplos de coexistência

Uma linha de produção pode incluir robôs para as etapas de fabricação e cobots para logística ouinspeção.

Tendências futuras

IA e aprendizado de máquina: cobots cada vez mais autônomos.

Aplicativos móveis: Cobots integrados a AGVs (Automated Guided Vehicles, veículos guiados automaticamente).

A escolha entre um cobot e um robô industrial depende das necessidades específicas de sua empresa. Se sua prioridade for segurança, flexibilidade e um rápido retorno sobre o investimento, os cobots são uma solução essencial. Por outro lado, para tarefas de grande porte que exigem velocidade e potência, os robôs tradicionais continuam sendo a melhor opção.

Seja qual for o caso, a robotização não é mais exclusividade das grandes empresas. Com os cobots, a tecnologia está se tornando acessível a todos.