Como otimizar meu sistema de coleta de pó?

Você planeja modernizar, ampliar ou criar um sistema de coleta de pó industrial? Antes de começar, é importante se fazer todas as perguntas que você precisa saber para obter os resultados desejados.

Antes de somar as vazões necessárias para cada uma de suas máquinas, é importante definir os tempos de operação, as horas de uso e a flexibilidade das máquinas. O uso simultâneo das linhas de produção é um valor essencial para o dimensionamento da rede de coleta de pó.
Além disso, os produtos tratados na coleta de pó requerem projetos específicos: granulometria, densidade... Na despoeiramento de carpintaria, moinhos de farinha ou locais de produção química com possibilidade de gás, a escolha do material é essencial.

As partículas finas são coletadas na caixa de filtro, que por sua vez é descarregada ou em um balde, um saco grande, um tambor ou um balde. Para instalações de cinzas volantes, a Palamatic oferece estações específicas FlowMatic® 02 Ashflow big bag para manter o nível de contenção ideal. Ao descarregar em um contentor, são necessários parafusos inferiores para distribuir o produto no contentor de recuperação.  Como as multas de coleta de pó têm vários destinos (reciclagem, incineração, reintrodução), é importante definir suas necessidades.

O produto aspirado tem um impacto direto sobre a tecnologia de filtração.  As velocidades do ar no ponto de coleta, as velocidades do ar nos dutos de coleta de pó, assim como as velocidades do ar ascendente na caixa de coleta de pó devem ser calculadas de acordo com a granulometria e a densidade dos produtos aspirados. 

A concentração dos finos a serem aspirados deve ser cuidadosamente considerada, assim como a temperatura e a umidade. 

Se a velocidade for muito baixa, isto levará a uma má coleta, um grande depósito nos tubos e um uso não otimizado dos filtros. Por outro lado, velocidades de ar muito altas levam à perda do produto no ponto de coleta, um risco de desgaste nos tubos e válvulas de controle devido à abrasão e entupimento dos filtros na parte superior. As velocidades de referência no ponto de coleta estão entre 0,6 e 0,8 m/s e 25 M/s nos tubos.

A natureza explosiva de seus pós é um ponto importante na definição do material a ser instalado. O KST, o EMI, o Pmax de seus produtos deve ser conhecido para o cálculo das aberturas de explosão e das resistências mecânicas da caixa coletora de pó. (Cf ATEX no Palamatic).

Os filtros instalados na caixa coletora de pó podem ser cartuchos ou bolsas. A escolha entre cartuchos e bolsos depende dos produtos que você está tratando e do espaço disponível. Os cartuchos plissados são compactos, mas mais complexos para desobstruir. Os cartuchos de bolso são fáceis de desobstruir por contracorrente, mas ocupam mais espaço. Da mesma forma, as qualidades de filtragem variam de acordo com as granulometrias tratadas. 

Seu sistema de coleta de pó deve ser projetado para evitar qualquer depósito de produto no sistema de tubulação e para minimizar o máximo possível as quedas de pressão. As quedas de pressão na rede levam à instalação de ventiladores com alto poder de sucção (depressão), que consomem energia. Quanto mais sua rede for otimizada, mais seu consumo de energia será preservado.

Para ter uma rede chamada "equilibrada", é importante fornecer válvulas amortecedoras para ajustar os fluxos de sucção nos diversos pontos de coleta e também para fechar esses pontos de sucção quando a máquina não estiver funcionando. Estes cortes de sucção não devem levar a "sobrecarga" da sucção nos outros pontos de operação. Esta sucção sobrecarregada resultaria em perda do produto ou mesmo em um mau funcionamento do processo. Estas válvulas de controle de fluxo são essenciais para o correto funcionamento da linha e sua automação é freqüentemente necessária para evitar qualquer ajuste manual devido ao manuseio excessivo por parte dos operadores da linha.

A escolha dos materiais utilizados deve ser estudada de acordo com seu produto e suas exigências higiênicas. As tubulações de aço inoxidável podem ser consideradas no processamento de alimentos e/ou em ambientes úmidos. As versões galvanizadas ou pintadas também podem ser usadas ao ar livre graças às tintas tipo C4.

A quantidade de ar a ser tratada depende das exigências da máquina e do tipo de pontos de coleta.

Um capô extrator, um saco-saco, um condicionador ou um silo deve aparecer em sua necessidade de utilidade. Por exemplo, uma vazão de 150m3 /h pode ser necessária para um condicionador de sacos grandes e de 800 a 1200 M3/h para um distribuidor manual de sacos. Quando você desejar limpar o pó de um alçapão ou qualquer tipo de abertura, é importante calcular a seção em m² e fazer um balanço.

Deve ser feito um cálculo de multa para não subestimar o fluxo que levaria a um resultado pouco convincente. Ou, inversamente, um fluxo muito alto levaria a uma perda de produto, mas também a um grande volume de ar regenerado, que poderia rapidamente se tornar caro quando o ar de seu edifício é tratado, condicionado ou mesmo seco!

Para resumir os princípios acima, dimensione seus fluxos de acordo com a área de superfície das aberturas a serem polvilhadas.

Superfície a ser polvilhado em m² x 0,6 a 0,8 m/s

Velocidade do ar nas tubulações 25m/s

Válvula de controle (amortecedor) em cada uma das entradas

Depressão do ventilador necessária = queda de pressão devido à rede elétrica (de acordo com a tabela) + queda de pressão gerada pelos filtros em operação.

Superfície filtrante necessária de acordo com a tecnologia selecionada (cartucho / bolso) com uma relação respectiva de 50 e 125 de acordo com o fluxo total de sucção.

A limpeza pneumática por contracorrente é atualmente a forma mais eficaz de utilizar soluções de vibração mecânica. As pressões de limpeza são geralmente em torno de 6 bar. Rampas de limpeza são instaladas na carcaça do filtro limpo para vir de forma intermitente para limpar os filtros por injeção de ar "brutal". A seqüência, o intervalo de limpeza, é controlada por um seqüenciador ou por um sensor de pressão chamado Delta P. O sensor de pressão Delta P detecta o nível de entupimento dos filtros, tomando a pressão diferencial entre a carcaça limpa e a carcaça suja. Quando o limiar é atingido, uma seqüência de limpeza é enviada.

Em caso de poeira tóxica, uma segunda etapa de filtração deve ser considerada com filtração absoluta. Além da filtração absoluta, uma sonda chamada tribo pode ser instalada para detectar partículas na exaustão do ar limpo e assim parar a instalação para reparo.

Para instalações ATEX, deve ser instalado um respiradouro de explosão, um bloqueador de flashback ou válvulas de fechamento rápido, assim como a canalização das saídas do ventilador. Um ponto de precaução deve ser observado para o posicionamento das aberturas e a instalação de dutos de alívio que podem ser úteis em alguns casos.
 

Ao criar uma rede centralizada, muitas vezes é interessante considerar a criação de uma rede de sucção de "vassouras". Saídas específicas com válvulas manuais e flexíveis devem ser fornecidas no início do projeto. Válvulas de reforço pneumático podem ser necessárias se suas mangueiras forem particularmente longas.
 

Ao instalar sua rede de coleta de pó, é importante ajustar todas as vazões nos vários pontos de coleta usando um medidor de vazão. O ajuste deve ser realizado por um especialista e todos os amortecedores devem ser bloqueados na posição.

Para a manutenção regular de sua rede, a qualidade de filtragem de seus cartuchos deve ser verificada periodicamente para garantir o bom desempenho e também para garantir que nenhum cartucho seja perfurado. Os sensores delta P são órgãos preciosos para definir o estado de seus cartuchos. Da mesma forma, os sensores de ventilação o informam no caso de uma explosão em seus invólucros. Qualquer ruptura de respiro é relatada ao seu CLP para desligamento e controle completo da instalação.

Quando o ar é reintroduzido em seu edifício, os controles devem ser programados periodicamente e de forma obrigatória.

Contate nossos especialistas em processos industriais que lidam com pós para definir sua rede de despoeiramento da melhor forma possível.