Como pode garantir a segurança das máquinas industriais e proteger os seus operadores?

A segurança das máquinas industriais e das pessoas depende da implementação de medidas preventivas destinadas a reduzir os riscos ou a eliminar um fenómeno perigoso ligado à utilização das próprias máquinas. Os riscos a que os trabalhadores estão expostos são de natureza mecânica, ligados às fontes de energia que fornecem a máquina ou ligados a incómodos como o ruído, a iluminação ou o posto de trabalho.

A maioria dos riscos ligados a fenómenos perigosos de origem mecânica pode ser reduzida a níveis aceitáveis por meio de estratégias de redução de riscos que envolvam, por exemplo, sinalização adequada, métodos de trabalho adequados, um botão de paragem de emergência, dispositivos de protecção, etc.

Em qualquer caso, como estipulado no Código do Trabalho (Artigo L 233-5-1), a entidade patronal tem uma responsabilidade pela saúde e segurança dos trabalhadores durante todo o ciclo de vida das máquinas: produção, ajustamento, limpeza, manutenção, etc.

Tornar as máquinas seguras exige antes de mais uma análise prévia da natureza da máquina (fixa, móvel, linha de produção, etc.) e dos riscos presentes no local industrial (poluição sonora, vibrações, iluminação, substâncias perigosas, espaço restrito, etc.).

O fabricante da máquina é obrigado a cumprir a Directiva Europeia 2006/42/CE (Decreto n.º 2008-1156 na lei francesa) para garantir a segurança dos operadores nas suas máquinas. A certificação é realizada pelo próprio projectista sob a forma de autocertificação ou por um organismo externo aprovado que certifica a conformidade da máquina e emite o certificado CE.

Quando a máquina é aceite e posta em serviço, deve ser entregue ao pessoal uma especificação e um procedimento que garanta a sua conformidade com os regulamentos. É com estes documentos que são definidos os procedimentos de intervenção e as tarefas dos operadores sobre o equipamento. O manual de instruções dá recomendações relativas à compatibilidade de uma máquina com um ambiente de trabalho específico e deve, portanto, ser respeitado.

Uma avaliação dos riscos profissionais deve ser efectuada pelo empregador antes da entrada em serviço da máquina, a fim de garantir a ergonomia e a segurança dos operadores de produção. A definição dos "limites" da máquina - tais como os utilizadores, a sua duração de utilização, o tipo de materiais utilizados, etc. - bem como exemplos concretos de fenómenos mecânicos perigosos que podem ocorrer - corte, corte, impacto, projecção, esmagamento, etc. - é também um passo importante na análise dos riscos profissionais.

Dependendo da informação fornecida pelo fabricante, poderá ser necessário equipamento de protecção pessoal (EPI).

Cada peça de maquinaria industrial deve ter sinais, avisos e alarmes para alertar os operadores para os principais riscos associados à utilização da maquinaria em causa e para as zonas perigosas. Devem ser claramente visíveis e de fácil compreensão.
Esta sinalização é feita por meio de pictogramas visuais com cores normalizadas relacionadas com a segurança das máquinas.

Existem vários meios de protecção mecânica e eléctrica das máquinas.

Guardas mecânicas para máquinas industriais :

• Ecrãs para protecção do operador
• Compartimentos e divisórias para a protecção de máquinas-ferramentas
• Bloqueio com dispositivos de isolamento (disjuntores) e acessórios (hasps, cadeados)
• Sistemas de bloqueio e bloqueio para impedir a abertura de protecções deslizantes, pivotantes ou amovíveis durante movimentos perigosos
• Molduras de máquinas, invólucros e protecções
• Capots insonorizados, isolamento acústico, blocos anti-vibração, etc., para manter as emissões sonoras das máquinas ao mínimo.

Guardas eléctricas para máquinas industriais:

• Interruptores de paragem de emergência para a máquina em caso de perigo. Esta acção interrompe o fornecimento de energia às bombas industriais, motores, etc.
• Interruptores de segurança (especialmente para atmosferas explosivas)
• Dispositivos sensíveis e cortinas de luz de segurança que param a máquina ou um dos seus componentes quando uma pessoa entra numa zona de perigo (dispositivos optoelectrónicos de presença ou detecção de movimento, tapetes de segurança, etc.)
• Circuitos de controlo (eléctrico, hidráulico ou pneumático)

Para além dos guardas de máquinas, é essencial manter máquinas regularmente e efectuar verificações periódicas para detectar quaisquer falhas que possam desencadear um acidente e para assegurar que são mantidas em estado de conformidade. Se forem detectadas falhas, devem ser tomadas medidas correctivas e os empregados devem ser informados. A manutenção das máquinas deve ser efectuada por pessoal qualificado e formado neste tipo de operações, a fim de minimizar qualquer risco profissional. As instruções de segurança devem ser mantidas à disposição dos operadores e actualizadas sempre que necessário.

A manutenção das máquinas (verificação, inspecção, limpeza, descongestionamento, lubrificação, ajuste, reparação, etc.) requer uma organização específica que tenha em conta os constrangimentos tecnológicos, materiais e organizacionais da empresa. Esta é uma fase em que os trabalhadores estão particularmente expostos a doenças e acidentes de trabalho. A prioridade em ligação com o serviço de manutenção de uma máquina continua a ser o controlo da energia. Cada operação de manutenção deve ser imperativamente realizada numa máquina desenergizada com um bloqueio das fontes de energia de antemão. Quando uma máquina requer manutenção de energia, todas as medidas técnicas de segurança devem ser aplicadas (velocidade reduzida, acção mantida, etc.), bem como instruções claras.

Se uma máquina for modificada para novas necessidades/ novas funções, o empregador deve assegurar que o seu nível de segurança não se deteriore. As melhorias nas máquinas podem ser realizadas pelo fabricante, empresas especializadas ou utilizadores, se estes possuírem as competências necessárias. Deve ser realizada uma nova avaliação de riscos e os trabalhadores que manuseiam a máquina devem ser informados.

Finalmente, deve ser dada especial atenção à disposição do local de trabalho e dos postos de trabalho, bem como à formação dada aos operadores para garantir a sua segurança ao longo de todo o processo de produção.

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