Como reduzir a emissão de poeira ao dosar ingredientes?

Em qualquer instalação de produção, o controle e contenção de poeira são fatores-chave para garantir um local de trabalho seguro e saudável para os operadores. Há uma série de dispositivos e tipos de equipamentos que podem conseguir isso, que são detalhados abaixo.

Anéis de coleta de pó, também conhecidos como anéis Pouyès, são utilizados em pontos de carregamento de material que requerem operação manual. Os operadores podem precisar carregar os produtos diretamente em um funil de armazenamento ou tanque de mistura. Os anéis Pouyès são coletores de pó para tanques de carga, reatores ou recipientes cilíndricos.

Os anéis coletores de pó protegem o ambiente de trabalho do operador, capturando as partículas diretamente na fonte de emissão. Seu design simples consiste de uma entrada aberta com um flange de conexão inferior e um espigão para conectar uma mangueira a um sistema central de coleta de pó. Ao criar um vácuo na atmosfera ao redor, o pó é capturado à medida que o material passa pela entrada.

Eles são comumente usados nos seguintes tipos de operações:

• Enchimento de funis com pequenos sacos de pó.
• Carregamento de reatores
• Tambores de enchimento
• Ao redor da entrada de um misturador
• Poeira das estações de trabalho

Uma maneira de evitar que partículas finas flutuem livremente ao redor de seu piso de produção é projetar equipamentos à prova de poeira. Um dos melhores exemplos são as estações de despejo de sacos e big bags. Tipicamente, estas unidades são projetadas para permitir que o operador abra uma porta de acesso para retirar o bico de descarga de um grande saco ou, no caso de bandejas de sacos, para carregar o saco diretamente na bandeja na estação de descarga. O operador deve então abrir manualmente o recipiente para liberar o material.

Os porta-luvas podem ser usados para fornecer uma barreira física entre o operador e o contêiner. Ao ter uma janela de vidro com acessórios de luva, o operador pode cortar ou soltar a bolsa e evitar exposição ou contato direto com o material no interior. Da mesma forma, o equipamento de produção circundante com um campo de contenção de polipropileno pode isolar ainda mais a área circundante da exposição a partículas tóxicas. 

Há várias maneiras de transferir os pós do ponto de carregamento em sua fábrica para seu destino final de embalagem. Transporte mecânico, transporte pneumático, roscas transportadoras, etc. são todos utilizados de alguma forma entre equipamentos de produção e alguns tendem a produzir mais poeira do que outros.

Entretanto, o transporte a vácuo é um dos métodos mais limpos de transporte de materiais secos. Mesmo que sua rede de tubulações tenha vazamentos, o vazamento será de fora para dentro. Com sistemas de transporte por pressão, o vazamento seria de dentro para fora, causando vazamentos de material e poeira para a atmosfera. A razão é simples: tirando um vácuo da fonte de fornecimento até o ponto de entrega, não há praticamente nenhuma chance de vazamento de material para fora dos tubos. Além disso, utilizando um ciclone no final do sistema de transporte de material, um filtro de pó pode ser construído diretamente na parte superior do funil de coleta. As partículas pesadas giram ao redor do ciclone e se instalam na parte inferior, enquanto o ar sujo é separado e limpo pelo filtro na parte superior. Desta forma, o ar limpo é alimentado à bomba de vácuo, mantendo a área limpa e a bomba em excelente estado de funcionamento.

Com um coletor central de pó, o pó é separado da corrente de ar por meio de elementos filtrantes planos plissados ou dobrados. Um fornecedor de equipamento de filtragem de pó deve calcular todos os pontos de coleta necessários e o fluxo de ar em pés cúbicos por minuto (CFM) necessário para extrair a quantidade necessária de ar para uma unidade central.

O coração do sistema é o baghouse central, que consiste de uma carcaça de aço, elementos filtrantes inseridos horizontal ou verticalmente, um funil coletor para remoção de pó e um sistema pneumático de limpeza por jato de ar de pulso reverso integrado à porta de acesso ao filtro. Todos os componentes, incluindo o tamanho e a capacidade do ventilador do coletor central de pó, são projetados de acordo com as necessidades da instalação de produção. Em geral, ele é superdimensionado para permitir futuras extensões de processo e conexões de sistema.

O Palamatic Process projetou um sistema de dosagem de ingredientes automatizado e pronto para uso: DosingMatic®. Este sistema é projetado para preparar e equilibrar todos os ingredientes secos em lotes pesados. A cabine de dosagem é automaticamente fechada sob tremonhas dosadoras com perda de peso e é preenchida por dosadores de rosca. Os ingredientes são assim preparados em um funil de pesagem móvel e movidos para um ponto de conexão a jusante (sistema de transporte pneumático, rosca transportadora, misturador, etc.). As células de pesagem incorporam um volume tampão que varia de 50 a 300 litros, dependendo das exigências de cada receita. O sistema pode ser projetado para incorporar de 10 a 40 funis de carga.
Ao automatizar a dosagem de ingredientes secos de forma contida, a exposição ao pó é grandemente reduzida.