Composto e seus processos de transformação

Um composto é um grânulo colorido e/ou aditivado pronto para uso.

A composição é um processo de extrusão e granulação que produz um material plástico com características modificadas. Usando uma ampla variedade de polímeros e aditivos, o fabricante de compostos formula e fabrica um composto sob medida para os requisitos do produto acabado, atendendo, ao mesmo tempo, aos requisitos de cor e função.

Vários parâmetros precisam ser levados em conta durante o processo de formulação antes de o produto ser produzido na forma de pó ou grânulo.
A cor, a estética e as características técnicas, como elasticidade, rigidez, resistência ao impacto, resistência química, resistência à luz e variações térmicas, são parâmetros que devem ser levados em conta.

As técnicas utilizadas pelos fabricantes de compostos permitem oferecer dois tipos de produtos semi-acabados: pó (mistura a seco) e grânulos (compostos).
A mistura a seco vem da mistura. Este processo consiste em introduzir os diferentes componentes em um misturador a uma temperatura e velocidade pré-determinadas.
Os compostos são produzidos pela técnica de extrusão-granulação. A mistura preparada (mistura a seco) é, neste caso, transferida para uma extrusora que amolece e comprime o material e o empurra para a matriz de saída. As pequenas varetas formadas são então cortadas em pellets que são resfriados antes da embalagem. As pelotas podem ser embaladas a granel em sacos plásticos de 25 kg, em sacos grandes ou em octabins, colocados em paletes.
Para quantidades muito grandes, as máquinas podem ser alimentadas automaticamente a partir de um silo.

A composição não está limitada à tecnologia de extrusão descrita acima. Outras técnicas de processamento podem ser utilizadas para a fabricação de várias peças.

• Fluidização

Um transportador pré-aquecido é introduzido em um recipiente onde o pó é mantido em suspensão por um fluxo de ar. O calor faz com que o material plástico cubra o objeto com uma camada fina e uniforme, como na fabricação de telas metálicas.

• Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é realizada introduzindo o composto, previamente aquecido e misturado, sob pressão na cavidade de um molde que define a forma do objeto acabado, como tampas de garrafas, por exemplo.

• Termoformação

Isto consiste na fabricação de elementos a partir de material plástico extrudado em arame, chapa ou chapa. O material de partida, qualquer que seja sua forma, é aquecido e depois moldado em um molde por vácuo ou pressão de ar. A peça assim produzida é mantida no lugar contra o molde durante a fase de resfriamento e assim mantém sua forma.

• Moldagem por sopro

Isto consiste em introduzir material extrudado em um molde e soprar ar dentro dele para que tome a forma do mesmo molde. Este é o principal processo de fabricação de corpos ocos, tais como garrafas.

• Moldagem rotacional

Este tipo de transformação é semelhante à moldagem por sopro por extrusão, mas requer o uso de composições em pó (dry-blend). Ela permite a fabricação de produtos acabados de grande volume.