Granulador de pás: uma solução essencial para a fluidez e o desempenho industrial

A gestão de pós compactados e blocos sólidos é um grande desafio em diversos setores industriais, como o químico, alimentício, farmacêutico e da construção civil.

O impacto dos aglomerados e blocos de pó nos processos de produção pode ser significativo, gerando riscos de obstrução em equipamentos a jusante, problemas de homogeneidade nas formulações e questões de segurança para os operadores.

Para superar esses desafios, existem várias soluções industriais de redução granulométrica, incluindo desaglomeradores, moinhos, peneiras e granuladores.

Nesse contexto, o granulador de pás se destaca como um equipamento essencial para garantir um calibramento eficiente e controlado de pós e grânulos.

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Para saber mais sobre como ele funciona, dê uma olhada neste vídeo :

1.1 Problemas com pós compactados e blocos sólidos

Em muitos setores industriais, materiais a granel passam por alterações físicas durante o armazenamento ou transporte. Fatores como umidade, pressão e tempo de armazenamento favorecem a formação de blocos sólidos, comprometendo a fluidez do produto e dificultando seu uso nas etapas seguintes do processo.

Exemplos por setor:

• Alimentício: açúcar, sal e cacau tendem a formar blocos duros quando expostos à umidade.
• Químico: alguns pós poliméricos, resinas e sais industriais se compactam devido à pressão.
• Farmacêutico: princípios ativos em pó podem se aglomerar, dificultando a dosagem precisa.

Nesses casos, uma solução de redução granulométrica é essencial para garantir bom escoamento e evitar obstruções nos equipamentos das linhas de produção.

1.2 Consequências de uma má calibração granulométrica

A falta de controle no tamanho das partículas pode causar vários problemas:

• Obstrução de equipamentos: massas sólidas podem bloquear silos, transportadores ou dosadores.
• Dificuldades de fluxo: blocos entrelaçados impedem o escoamento do produto.
• Qualidade inferior do produto final: pós não homogêneos afetam a textura e dificultam misturas, dispersões ou incorporação em líquidos.
• Problemas de transporte: blocos grandes podem causar entupimentos em linhas de transporte pneumático.

1.3 Métodos para desaglomerar blocos

Existem várias tecnologias para processar materiais compactados:

• Desaglomerador: fragmenta aglomerados para obter uma granulometria uniforme. Desaglomeradores com facas usam dois eixos rotativos com dentes para uma quebra bruta de blocos com até 700 mm de comprimento. Produzem fragmentos de até 10 mm e têm alta capacidade.
• Granulação: os blocos passam por uma grade calibrada para obter partículas regulares. Os granuladores de pás garantem redução controlada e limitam a geração de finos. A granulometria mínima pode chegar a 1–2 mm. O rendimento é menor que o dos desaglomeradores devido à força de compressão.
• Moagem: transforma os pós em partículas menores. Ao contrário dos granuladores, os moinhos (de martelos, de pinos) aplicam cisalhamento intenso, alcançando tamanhos entre 50 e 100 micra. Isso caracteriza uma redução granulométrica real.

O granulador de pás se destaca por reduzir blocos mantendo o controle granulométrico, sem gerar excesso de finos. É amplamente utilizado nos setores químico e alimentício para calibrar produtos como sal e açúcar após o armazenamento.

2.1 Princípio de funcionamento

O granulador de pás foi desenvolvido para garantir o calibramento homogêneo de pós compactados dentro do sistema. Ele funciona com um eixo único equipado com várias pás que forçam o material a passar por uma grade calibrada. As aberturas da grade podem ser ajustadas conforme o tamanho de partícula desejado, normalmente variando de 50 mm a 2 mm.

Ao contrário dos desaglomeradores, que realizam uma quebra grosseira, o granulador refina a granulometria sem gerar excesso de partículas finas, sendo ideal para processos que exigem um produto calibrado para manuseio ou processamento posterior.

2.2 Principais vantagens

O granulador de pás se destaca por sua capacidade de fornecer partículas com tamanho uniforme e controlado. O produto final apresenta uma granulometria homogênea, evitando variações que possam afetar etapas subsequentes da produção.

Além disso, ao reduzir a presença de partículas finas, o equipamento minimiza o risco de entupimentos em silos, dosadores e sistemas de transporte pneumático.

O granulador também é versátil, podendo processar produtos secos ou levemente úmidos, o que o torna ideal para diversas aplicações industriais.

Diferente dos moinhos, que reduzem excessivamente o tamanho das partículas e podem alterar suas propriedades físicas, o granulador de pás realiza uma redução controlada, preservando as características do produto tratado.

2.3 Aplicações industriais

O granulador de pás é utilizado em diferentes setores para facilitar o manuseio de pós e melhorar os processos posteriores.

• Indústria química: ideal para o tratamento de pós higroscópicos e sais compactados, garantindo fluxo contínuo e sem bloqueios.
• Indústria alimentícia: aplicado na granulação de sal ou açúcar, assegurando escoamento fluido e constante na linha de produção.
• Indústria farmacêutica: o calibramento preciso é fundamental para a produção de comprimidos e cápsulas. O granulador assegura uniformidade granulométrica, facilitando os processos de dosagem e moldagem.

Com sua robustez e flexibilidade, esse equipamento é uma peça-chave na otimização das linhas de produção industrial.

3.1 Critérios de seleção

A escolha de um granulador de pás deve considerar diversos fatores técnicos para garantir eficiência no processo.

• Tipo de produto: características como dureza, umidade e abrasividade influenciam a escolha da grade e a velocidade de rotação.
• Capacidade de produção: o equipamento precisa ser dimensionado corretamente para evitar gargalos na linha.
• Normas sanitárias e de segurança: fundamental em indústrias como a alimentícia e farmacêutica, que exigem conformidade com normas ATEX e FDA.

3.2 Opções e configurações

Os granuladores de pás estão disponíveis em versões padrão ou personalizadas, de acordo com as exigências do processo industrial.

• Equipados com grades intercambiáveis, que se adaptam a diferentes granulometrias.
• Possibilidade de integrar sistemas de limpeza CIP (clean-in-place), que facilitam a higienização e atendem às normas sanitárias.
• Opção de incluir sistemas de controle automatizado para monitoramento em tempo real.
• Compatibilidade com outros equipamentos de redução granulométrica, como peneiras e moinhos.

3.3 Estudo de caso: indústria química – produção de adesivos e resinas

No setor químico, a fabricação de adesivos e colas envolve o uso de materiais como resina e borracha natural. Esses materiais, armazenados em sacos, tendem a se compactar e formar blocos sólidos que dificultam sua alimentação nos reatores.

Problema: os sacos de resina e borracha formavam blocos que obstruíam o transportador helicoidal inclinado alimentando os reatores. Isso afetava o fluxo e criava grumos na mistura.

Solução da Palamatic Process: instalação de um sistema de descarregamento de sacos equipado com um granulador GR50 e um transportador helicoidal em calha.

Vantagens do granulador GR50:

• A baixa velocidade de rotação evita a geração excessiva de partículas finas, que poderiam causar depósitos e falhas em equipamentos posteriores.
• Facilita a incorporação homogênea dos insumos nos reatores, evitando paradas e otimizando o processo produtivo.

Outro fabricante do setor químico enfrentava problemas com pós higroscópicos que formavam blocos durante o armazenamento. A instalação de um granulador de pás com grade ajustável garantiu um pó homogêneo, facilitando o escoamento e a dosagem. O resultado: melhor fluidez do processo e redução nas paradas de produção.

O granulador altera a estrutura das partículas processadas?

Não, ao contrário do moinho, que corta e reduz significativamente o tamanho das partículas, o granulador de pás apenas restaura a granulometria original ao quebrar os blocos formados, sem modificar a estrutura das partículas.

Qual é a diferença entre um granulador de pás e um desaglomerador?

O desaglomerador realiza uma quebra grosseira dos blocos em pedaços menores e irregulares, enquanto o granulador de pás refina a granulometria de forma mais uniforme graças a uma grade calibrada, resultando em um produto final mais consistente.

Quais são as principais vantagens do granulador de pás em relação ao moinho?

O granulador de pás fragmenta os blocos de forma controlada, sem gerar excesso de finos. Já o moinho aplica cisalhamento intenso e reduz as partículas a tamanhos muito menores, podendo afetar suas propriedades.

Que tipos de pós podem ser processados com um granulador de pás?

O granulador de pás é ideal para pós compactados, levemente úmidos ou higroscópicos, utilizados com frequência nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica.

Como escolher o granulador de pás mais adequado?

A escolha depende de vários fatores:

• Características do pó: dureza, umidade, abrasividade.
• Tamanho desejado das partículas: escolha de grade ajustável.
• Capacidade de produção: o equipamento deve atender à demanda industrial.
• Conformidade com normas: atendimento às exigências sanitárias ou ATEX conforme o setor.

O granulador de pás é uma solução indispensável para obter pós com boa fluidez nas etapas subsequentes do processo. Ao quebrar blocos sem alterar a estrutura das partículas, ele garante um fluxo contínuo e reduz o risco de obstruções em equipamentos de transporte e dosagem.

Seu uso contribui para melhorar a qualidade do produto e facilita a incorporação dos materiais nas etapas seguintes de produção.

Graças à sua versatilidade e eficiência, o granulador de pás é amplamente utilizado em diversos setores industriais.

Quer saber mais sobre como integrar um granulador de pás ao seu processo? Fale com os especialistas da Palamatic Process para um estudo personalizado das suas necessidades.