SmashR®: o desmanchador de grumos inteligente que massageia automaticamente suas malas grandes

Nos setores que lidam com pós ou produtos a granel, o armazenamento ou o transporte prolongado pode causar a formação de blocos compactos dentro de contêineres flexíveis (big bags). Isso não apenas impede o fluxo de materiais, mas também compromete o desempenho da dosagem e o rendimento geral da produção. Em resposta a esse problema, a Palamatic Process desenvolveu o SmashR®, um dispositivo inovador e automatizado de trituração capaz de quebrar eficientemente os aglomerados graças a uma unidade de massagem motorizada inteligente.

Equipado com um transportador motorizado em uma mesa de elevação, um leitor de código de barras e gerenciamento automatizado de ciclos com base no tipo de saco grande, essa solução oferece um alto nível de personalização, rastreabilidade e desempenho. Ela garante a fluidez dos pós e mantém a qualidade dos processos posteriores, sem intervenção manual.

Neste artigo, daremos uma olhada em como a ferramenta funciona, seus benefícios práticos e as respostas às perguntas mais frequentes sobre esse equipamento inovador.

Entre em contato com nosso especialista 

Estrutura do equipamento: mesa de elevação, transportador motorizado, funil de recepção

Nosso equipamento é uma solução industrial completa, projetada para ser integrada a montante de uma estação de esvaziamento ou dosagem. Ele é composto por vários componentes mecânicos robustos e complementares:

• Um transportador motorizado:transporta automaticamente os sacos destinados a granéis sólidos para a área de processamento sem intervenção manual, garantindo uma alimentação suave e contínua.
• Uma mesa de elevação hidráulica: ajusta com precisão a altura da embalagem para posicionar a área a ser massageada no nível dos cabeçotes de massagem. Ela pode ser adaptada a diferentes tamanhos de sacos.
• Braços de fricção motorizados: esses cilindros laterais aplicam uma pressão direcionada nas laterais do formato de armazenamento flexível, para quebrar os aglomerados internos sem perfurar o saco.
• Um funil de recebimento opcional (na saída) permite que o processo continue em direção a uma rosca de transferência, uma peneira ou um módulo de dosagem.

Essa estrutura modular e automatizada garante um processamento reproduzível, seguro e ergonômico, mesmo com big bags pesados ou difíceis de manusear.

Como funcionam a massagem e a quebra de blocos

O princípio operacional baseia-se em um ciclo automático de pressão, programado de acordo com o tipo de big bag e a natureza do produto. Depois que o saco é carregado pelo transportador, a mesa de elevação posiciona o saco na altura ideal. Em seguida, os braços motorizados massageiam as laterais em intervalos regulares, de acordo com uma sequência definida.

Esse movimento controlado de pressão solta os blocos compactos formados dentro do saco, liberando o material e preparando o saco para um esvaziamento suave e sem solavancos.

Nossa máquina também pode operar em modo cíclico ou inteligente, com ajuste dinâmico da pressão exercida de acordo com a resistência encontrada. Tudo é controlado por uma tela sensível ao toque e uma interface amigável que incorpora receitas personalizadas.

Gerenciamento automático dos ciclos de massagem de acordo com as características das embalagens industriais de alta capacidade

Cada produto manuseado tem suas próprias características específicas: alguns formam grumos quebradiços, outros blocos muito compactos, enquanto o tamanho do grão e a umidade podem variar consideravelmente. É por isso que nossa unidade de esfarelamento incorpora uma lógica inteligente de gerenciamento do ciclo de massagem.

Graças a um PLC, o equipamento ajusta automaticamente :

• aintensidade da pressão aplicada pelos braços motorizados,
• a duração da massagem
• o número de ciclos necessários antes que a drenagem seja autorizada,
• a posição vertical da pressão por meio da mesa de elevação.

Essas configurações são adaptadas de acordo com o tipo de big bag detectado, garantindo um tratamento personalizado para cada referência de produto, sem a necessidade de intervenção humana. O resultado: menos erros, melhor fluxo de material e maior produtividade.

Programação de receitas via leitor de código de barras

Ele incorpora um leitor de código de barras que desempenha um papel central na rastreabilidade eautomação do processo. Quando um FIBC chega ao transportador, o leitor identifica imediatamente a referência do produto e aciona a receita de massagem apropriada.

Cada receita contém os seguintes parâmetros

• tempo de ciclo
• força do cilindro
• faixa de altura da massagem,
• tipo de produto (pó fino, granulado, higroscópico, etc.).

Essa leitura óptica elimina a necessidade de entrada manual, torna a operação mais confiável e permite a adaptação instantânea, mesmo no caso de produção com várias referências. Em caso de alteração, um operador autorizado pode reeditar a receita por meio doPal'Touch® HMI.

Como funciona o gerenciamento automático dos ciclos de massagem?

Nosso sistema de preparação de material usa um PLC conectado a um leitor de código de barras para acionar um ciclo de massagem adaptado ao FIBC detectado. Depois que o código é lido, o sistema carrega automaticamente a receita correspondente (intensidade, duração, frequência, posição). Isso garante um tratamento consistente, adaptado ao produto, sem intervenção manual, e reduz o erro humano.

Automação integrada economiza tempo

Nossa solução de descompactação foi projetada para operar com total autonomia. Graças ao seu sistema automático integrado, todo o ciclo - desde a identificação do saco flexível até o final da massagem - é realizado sem intervenção humana. A estação é totalmente integrada a uma lógica industrial moderna:

• Detecção automática do contêiner flexível na entrada por meio de um transportador motorizado.
• Leitura de código de barras e carregamento automático da receita.
• Ciclo de massagem acionado de acordo com as configurações programadas.
• Sinal visual no final do tratamento e transferência para a estação de descarga.

Esse sistema automático economiza um tempo considerável, reduz o risco deerro humano e libera os operadores de tarefas tediosas e repetitivas. Assim, ela faz parte de uma racionalização dos fluxos, com maior disponibilidade da máquina.

Segurança do operador: operação confinada sem contato com o produto

Uma das principais vantagens de nossas soluções técnicas é que elas eliminam a necessidade de intervenção manual, que muitas vezes é perigosa, como bater ou manusear diretamente os sacos para quebrar os torrões.

A estrutura fechada da estação, combinada com sensores de posição e segurança, impede qualquer contato entre o operador e os braços motorizados durante o ciclo. O big bag permanece confinado e o acesso é bloqueado até que o tratamento seja concluído.

Além disso, ao eliminar o manuseio, o dispositivo limita os riscos musculoesqueléticos (MSD) e a inalação de poeira quando os sacos são abertos prematuramente, além de garantir um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Por que integrar um leitor de código de barras em um processo de manuseio de pó?

O leitor de código de barrasidentifica automaticamente o tipo de big bag e carrega a receita de massagem apropriada. Ele garante a rastreabilidade, evita erros de configuração manual de parâmetros, acelera as mudanças de lote e permite a produção de várias referências sem interrupção. É uma ferramenta essencial para automatizar a estação de trabalho e torná-la mais confiável.

Compatibilidade com sistemas de esvaziamento ou dosagem a jusante

Ele foi projetado para ser inserido diretamente a montante de uma estação de limpeza de FIBC, dosagem de peso ou transferência pneumática. Após a conclusão do ciclo de massagem, o saco é transportado para a próxima estação por meio de um transportador de roletes motorizado ou por gravidade, dependendo do layout.

Em seguida, ele pode ser alimentado sem interrupção para :

• um funil de amortecimento equipado com um dispositivo defluxo controlado com uma luva vedada,
• um alimentador de rosca ou de correia para regular o fluxo,
• ou uma peneira para garantir a segurança do material antes do ensacamento.

Essa interconexão de fluidos torna nossa solução perfeitamente compatível com as linhas automatizadas do Palamatic Process, seja para enchimento, dosagem, transferência ou embalagem.

Sincronização com estações de esvaziamento ou transferência

A estação SmashR® pode ser sincronizada com o restante da linha graças ao seu dispositivo automatizado. Ele se comunica em tempo real com :

• a estação de esvaziamento (sinal de disponibilidade, fim do ciclo),
• o sistema de dosagem (autorização para alimentar após a trituração),
• controle centralizado via Pal'Touch® (monitoramento de receitas, indicadores de desempenho).

Dessa forma, o gerenciamento do fluxo de material é otimizado sem sobrecarga ou interrupção, e cada big bag processado é esvaziado imediatamente, sem a necessidade de manuseio intermediário.

Essa abordagem garante a continuidade do processo e a produtividade máxima, integrando o processo de corte como um estágio invisível, mas essencial, na linha.

O SmashR® é adequado para sacos têxteis reforçados de diferentes tamanhos?

Sim, ele pode manusear diferentes tamanhos de contêineres flexíveis, graças à sua plataforma de elevação ajustável e aos braços de massagem de amplitude variável. Ele pode manusear sacos grandes de 500 a 1.500 kg, com 1 ou 4 alças. O gerenciamento baseado em receitas significa que os parâmetros corretos são carregados automaticamente de acordo com o formato detectado pelo código de barras.

Em um ambiente industrial em que a regularidade dos fluxos e a segurança dos operadores são questões importantes, esse dispositivo é a solução ideal para o manuseio de big bags contendo produtos compactados. Graças à sua tecnologia automatizada de massageamento lateral, ao gerenciamento inteligente de ciclos e à integração simples em linhas completas de manuseio, ele garante um fluxo suave, sem bloqueios, sem intervenção manual e com total rastreabilidade.

Independentemente de você estar manuseando pós finos, grânulos higroscópicos ou produtos com alta tendência de aglomeração, ele oferece uma solução robusta que o ajudará a manter as taxas de produção, melhorar a qualidade das dosagens e reduzir os custos de manutenção.

Projetados para se adaptarem às suas restrições industriais, nossos trituradores podem ser integrados de forma personalizada às suas instalações existentes ou como parte de uma linha turnkey da Palamatic Process.