Linha de dosagem e mistura para pós militares

Configurar uma instalação de dosagem e mistura para preparar o pó propulsor. Em seguida, o projeto considera três objetivos alinhados com imperativos críticos: segurança, precisão e continuidade da produção.

Como a atividade tradicional é a pirotecnia, os pós a serem processados são altamente explosivos e em forma de pó. Como resultado, é necessário estar ciente dos riscos de descarga eletrostática,emissão de poeira e o atrito diferencial que causa a ignição dos pós. Em segundo lugar, oequipamento de dosagem e mistura deve permitir que o pó seja transferido sem estresse mecânico excessivo e, ao mesmo tempo, garantir que as misturas sejam perfeitamente homogêneas.

Além disso, o projeto especifica que ointervalo de margem de erro é de miligramas, a fim de respeitar a pequena quantidade de grafite e moderador a ser dosada em cada grão para garantir a estabilidade e o desempenho dinâmico de um lote.

Por fim, a instalação foi projetada para operação contínua com uma capacidade de até 300 kg/h. O projeto visa atender a esses requisitos e, ao mesmo tempo, reduzir a intervenção humana, uma ação que minimizaria o risco ocupacional para os trabalhadores de pó pirotécnico. Ergonomia,inclusão de poeira e controles de circuito fechado estão, portanto, entre os objetivos do projeto.

Para atender às necessidades do cliente, uma linha de dosagem e mistura foi projetada para melhorar a precisão das formulações e, ao mesmo tempo, garantir a máxima segurança no manuseio de pós pirotécnicos.

A instalação é baseada em uma cadeia automatizada que compreende uma série de equipamentos essenciais:

Pontos de drenagem seguros:

• Um ponto de drenagem Sacktip Enclosed para grafite reduz as emissões de poeira graças a um sistema integrado de eliminação de partículas, um porta-luvas e uma peneira de segurança que impede a entrada de objetos indesejáveis.
• O moderador é um equipamento de desempacotamento manual do tipo Sacktip SDEP, equipado com um sistema de contenção que usa uma caixa de luvas isolada (isolador) e com um compressor de sacos para melhorar a ergonomia do trabalhador.

Sistemas de transferência controlada:

• O transporte pneumático de fase densa é usado para garantir que o grafite e o moderador sejam movimentados sem risco de segregação ou atrito excessivo. Esse sistema também possibilita a redução do acúmulo de cargas eletrostáticas.
• Um dispositivo de aceleração instalado a jusante dos isoladores de carga para garantir um fluxo constante e regular nos tubos de transferência. A continuidade elétrica dos tubos é garantida por uma trança dupla de aterramento e um controlador de continuidade (ohmímetro) é instalado na transferência, o que regula a autorização de operação.

Dosagem de alta precisão:

• Um alimentador de rosca D12, com um funil de buffer integrado para grafite, garante a distribuição controlada no misturador com precisão modificável de acordo com os índices de pó.
• Um alimentador de rosca dupla D14 com uma estrutura de pesagem para pó propelente e moderador, permitindo o ajuste preciso das doses distribuídas.

Misturador Ploughshare:

• Um misturador aquecido de camisa dupla que permite a incorporaçãode vários ingredientes em diferentes estágios.
• Um sistema de aquecimento à base de glicol e água garante que as partículas de pó sejam derretidas e revestidas.
• Um ciclo de lote automatizado com tempos de mistura modificados, dependendo do tipo de pó e da presença ou ausência de determinados elementos.

Armazenamento e descarte:

• Um silo tampão na saída da mistura, equipado com um fundo vibratório e um alimentador para garantir um fluxo ininterrupto para a próxima linha de produção.

Essa opção assegura o controle meticuloso das dosagens e a perfeita uniformidade da mistura, além de garantir a contenção rigorosa dos pós pirotécnicos. Os sensores integrados para detecção de temperatura, aterramento e nível proporcionam monitoramento em tempo real e resposta imediata a qualquer anomalia.

A instalação é baseada em um conjunto deequipamentos industriais sofisticados para garantir a dosagem precisa, operações seguras emistura uniforme de pós pirotécnicos.

1. Posições de descarga e fornecimento de pó

Sacos vazios confinados Inclui :

• Isolador que pode ser manuseado com luvas (segurança total para os operadores)
• Design ergonômico com sistema integrado de extração de pó.
• A contaminação é evitada por uma grade de segurança na entrada.
• O operador não fica exposto a partículas finas.

Posição de drenagem do Sacktip SDEP para o operador:

• Sistema para depósito de sacos e compactação de embalagens vazias.
• Sucção e contençãootimizadas para reduzir as emissões.

Benefícios: Maior proteção no manuseio de pós sensíveis e melhores condições de trabalho para os operadores.

2. Movimentação de pós

Transporte pneumático em fase densa:

• O grafite e o moderador são transportados sem degradação ou separação de partículas.
• O sistema de aterramento integradoreduz o acúmulo eletrostático.
• Fabricado em aço inoxidável 304L, essa construção garante total conformidade com os padrões industriais.

Caixa de controle de velocidade:

• Controla o fluxo de pó para garantir uma transferência uniforme.

Benefícios: Mantém as propriedades do pó e minimiza os riscos associados ao manuseio de substâncias explosivas.

3. Dosagem de alta precisão

Rosca alimentadora D12 com tanque de armazenamento integrado de 20L:

• Gerenciamento preciso do fluxo de grafite.
• Balanças integradas para uma ótima precisão de dosagem.

Alimentador de rosca dupla D14 com estrutura de pesagem:

• Medição precisa de pós propelentes e regulador.
• Capacidade de operar em modo contínuo ou em lote, dependendo dos requisitos do processo.

Benefícios: Garante a dosagem uniforme e maior precisão de acordo com as formulações de pó propelente.

4. Combinação e revestimento de pós

Misturador de arado com camisa dupla aquecida:

• Produz um pó suave.
• Sistema de aquecimento à base de água glicolada.
• Distribuição uniforme dos elementos.

Benefícios: uniformidade impecável das misturas e controle ideal dos fatores térmicos para garantir a qualidade final do pó.

Com essa instalação, a Palamatic Process oferece uma solução confiável, segura e eficiente para a preparação de pós pirotécnicos. O uso deequipamentos apropriados significa que as dosagens podem ser controladas com precisão,o manuseio pode ser realizado sem risco de deterioração e a mistura perfeitamente uniforme pode ser garantida, ao mesmo tempo em que se cumprem as mais rigorosas normas de segurança.