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Pó processado: sulfato de níquel
Processo de produção de hidróxido de níquel
Solução sob medida para aumentar a produção de hidróxido de níquel em resposta à crescente demanda por baterias para veículos elétricos.
Nosso cliente, um importante participante do setor químico, desempenha um papel crucial na cadeia de suprimentos de baterias para veículos elétricos. Ele prepara compostos essenciais, como hidróxido de lítio, níquel, manganês e cobalto para as gigafábricas, que os transformam em material ativo de cátodo (CAM) para a produção de eletrodos de bateria. Esses compostos são fabricados a partir de matérias-primas extraídas ou recicladas, exigindo várias reações químicas para obter o produto final.
Diante da crescente demanda por baterias de veículos elétricos, nosso cliente queria aumentar significativamente sua produção de hidróxido de níquel. Para isso, era essencial aumentar a taxa de produção, permitindo que 20 big bags de sulfato de níquel por hora fossem descarregados com rapidez e segurança em grandes reatores.
PRINCIPAIS OBJETIVOS DO CLIENTE
- Aumentar significativamente a produção para atender à crescente demanda
- Garantir um processo de descarregamento de big bags rápido e seguro, a uma taxa de 20 big bags por hora
- Manter um alto nível de segurança para os operadores e, ao mesmo tempo, garantir a eficiência da produção
- Gerenciar eficientemente os resíduos, especialmente os big bags usados
A SOLUÇÃO do Processo Palamatic
A resposta a esses desafios foi trabalhar em estreita colaboração com nosso cliente para projetar um sistema de transporte e um processo de descarregamento automatizado e confinado. Essa estação de desempacotamento de big bags FlowMatic® EF500 usa uma garra hidráulica inovadora para pegar os big bags do transportador e automaticamente os posiciona e perfura sobre um reator, esvaziando o sulfato de níquel de forma eficaz e segura.
A garra hidráulica substitui o sistema de içamento tradicional, proporcionando um manuseio mais seguro e preciso dos big bags. Depois de esvaziados, os big bags são transferidos para um triturador, onde são quebrados antes de serem evacuados para um contêiner confinado, tratando de forma eficaz os resíduos gerados pelo processo.
RESULTADOS E TRANSIÇÃO PARA A PRODUÇÃO AUTOMATIZADA
Essa solução personalizada permitiu ao nosso cliente lidar com o aumento da demanda e, ao mesmo tempo, garantir a segurança do operador e a eficiência da produção.
O sistema de transporte garante um fornecimento constante de big bags para os reatores, permitindo uma produção ininterrupta e um aumento significativo na taxa de produção.
A implementação dessa solução automatizada personalizada destaca nossa experiência em automação de processos industriais e nossa capacidade de atender às necessidades específicas de nossos clientes.
Esse projeto ilustra nosso compromisso em fornecer soluções inovadoras e eficientes, permitindo que nosso cliente se posicione de forma vantajosa no setor de baterias para veículos elétricos, que está em rápido crescimento.
