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Pós processados: amido de trigo, fécula de batata, sal, clara de ovo e açúcar
Desembalagem de pós alimentares
Cliente
Fábrica de conserva bretã especializada na fabricação de surimi. A empresa deseja se equipar com uma linha de preparação de pó de surimi e de dosagem de pós em seus cortadores e cortes combinados.
Requisitos do cliente
- Desembalagem ergonômica e limpa das matérias-primas
- Armazenamento "diário" intermediário de cada material
- Transferência e dosagem automática de cada material para as linhas de mistura (preparação de múltiplas receitas)
- Repetibilidade e precisão de dosagens
Solução Palamatic Process
Estação de desembalagem manual de sacos Sacktip® S: o operador deposita o saco em uma prateleira, manualmente ou usando um manipulador a vácuo e o posiciona na peneira colocada acima da tremonha.
O operador abre o saco que é evacuado através do compactador e limita o volume de resíduos em uma bainha de polietileno, enquanto evita a liberação de qualquer poeira residual nos sacos para dentro da oficina.
Sistema de esvaziamento de big bags com cabeçote de conexão estanque: esta máquina destina-se à abertura manual de todos os tipos de big bags, limitando as emissões de poeira e promovendo o fluxo do produto. A instalação do big bag é efetuada com a ajuda de um guincho elétrico.
Tremonha de reserva, para o armazenamento das matérias-primas: uma tremonha de reserva é destinada a cada pó tratado. Uma sonda de nível está presente para detectar a presença do produto. Um vibrofluidizador e um vibrador pneumático estão presentes para facilitar o fluxo do produto.
Transferência pneumática aspirada de fase densa: transferência de pós das tremonhas receptoras instaladas sob os big bags para as 2 tremonhas de dosagem que servem como tremonhas de reserva de alimentação do corte combinado e do cortador.
Dosador de rosca com eixo de alimentação integrado: este sistema é destinado à dosagem de pó.
Ele permite uma dosagem em lote ou contínua ou dosagem volumétrica ou ponderal, dependendo das opções selecionadas. Para esta aplicação, o fluxo de dosagem é de aproximadamente 133 l/h para uma precisão de +/- 3g. Um dosador é previsto para cada material (linha específica).
Uma unidade de desempoeiramento independente garante boa qualidade do ar.
Cada equipamento pode solicitar uma receita diferente de dosagem de pó de maneira consecutiva, de acordo com as necessidades de enchimento das tremonhas. Para isso, autômatos e telas sensíveis ao toque foram instalados para automatizar o processo e garantir boa rastreabilidade com retorno das informações ao sistema informático.
