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Pós processados: farinha de soja, levedura de cerveja, amido de milho, soro de leite seco...
Linha de fabricação de kibble de ração para animais domésticos
O cliente, sediado no Meio Oeste dos Estados Unidos, é um fabricante de intensificadores de sabor secos e líquidos para a indústria de alimentos para animais de estimação. Devido à crescente demanda por seus produtos, nosso cliente reavaliou suas capacidades de produção, resultando na necessidade de aumentar as taxas diárias de produção para atender a um mercado em expansão.
O principal problema que eles enfrentam é a atualização de seu sistema de alimentação para seu misturador principal. A configuração é a seguinte: uma estação convencional para esvaziar sacos de 25 kg de ingredientes secos para alimentar uma linha de transporte pneumático para encher a estação de mistura.
Esta configuração tem algumas restrições:
- Fadiga do operador e risco de ferimentos
- Taxa de carregamento mais lenta do misturador
- Área de instalação limitada
Nossa equipe de especialistas projetou uma linha de processo que atende a essas três preocupações e inclui os seguintes equipamentos:
Ensacadeira automática Minislit®
O equipamento central do sistema de alimentação de matéria prima é a estação de esvaziamento automático de sacos Minislit®. Esta máquina abre, esvazia e isola quaisquer pedaços de saco a uma taxa muito mais alta do que usando uma estação de esvaziamento manual de sacos. Usando um sistema de sensores e automação, o operador pode carregar 5-6 sacos de pó por minuto na estação de esvaziamento automático de sacos. Quando a bolsa entra na câmara de corte, um sensor ativa a serra de fita que corta a bolsa nos três lados. Os discos de reversão agarram a bolsa e a isolam do pó. O pó é descarregado no funil de descarga abaixo. O resíduo do saco é dirigido a um compactador de saco integrado que usa uma broca para embalar o saco em uma manga de polietileno. O abridor automático de sacos Minislit® pode ser conectado a um sistema de filtro de pó existente, ou equipado com um filtro independente.
Transportador Vertical
Os métodos comuns de alimentação para uma estação automática de despejo de sacos envolvem ou um transportador mecânico de rolos ou um transportador de correia inclinado motorizado. Devido ao espaço limitado disponível, nossa equipe de engenharia incorporou um elevador vertical de bolsas. Esta instalação tornou possível automatizar o levantamento e a alimentação dos sacos para a ensacadeira automática posicionada na parte superior.
Manipulador de saco a vácuo
A instalação de um manipulador de sacos Palamatic Manis 160-1700 também melhorou a ergonomia da estação de trabalho. Também conhecido como levantador de tubos a vácuo, este dispositivo de manuseio a vácuo ajuda a segurar e levantar sacos de pó de 25 kg.
O manipulador de sacos melhora a ergonomia da estação de trabalho e, portanto, evita possíveis lesões do operador causadas por seqüências repetitivas de levantamento de sacos. O operador controla a quantidade de vácuo utilizada para levantar e baixar a bolsa. Ao aumentar o vácuo, a bolsa é levantada com facilidade, e ao diminuir o vácuo, a bolsa é suavemente abaixada e liberada. Os manipuladores de sacos industriais consistem de uma bomba de vácuo, grua fixa ou ponte rolante, tubo de elevação a vácuo e tubo de fornecimento de ar.
Moedor EC35 e moinho cilíndrico
Como o cliente tem de passar dezenas de pós diferentes através de seu processo, alguns desses pós têm propriedades de fluxo pobres e tendem a se aglomerar quando armazenados nos sacos. A solução proposta é a instalação de um desmancha-prazeres Palamatic EC35 para quebrar os grumos de pó sólido que possam estar presentes após a abertura do saco e a descarga do desmancha-prazeres a montante acima.
O triturador de pó, também conhecido como britador, é freqüentemente usado para pós que foram armazenados por longos períodos de tempo durante os quais se formaram tufos de produto. Além disso, quando os pós são expostos à umidade, também podem se formar grumos duros.
O desmanchador de grumos utiliza um motor de acionamento direto que gira dois eixos rotativos equipados com facas e rodeados por uma tela. Quando os blocos atingem o triturador, o dispositivo usa as forças de impacto através das facas e grade para quebrá-los e devolver o pó ao seu estado granular original. As partículas de pó caem então por gravidade em um moinho cilíndrico usado para controlar a extremidade superior da faixa de tamanho das partículas e garantir que 100% dos grânulos passem por uma tela de 1200µm. Estes dois equipamentos garantem a consistência dos lotes misturados no final desta etapa do processo.
Fechadura rotativa
A peça final do equipamento nesta instalação é uma válvula rotativa para isolar a descarga por gravidade do moinho de rolos para a linha de transporte pneumático a jusante. Esta válvula rotativa de aço inoxidável permite a dosagem dos pós moídos no sistema de transporte de fase diluída.
Automação industrial
Finalmente, o gabinete de controle Palamatic Pal' Touch® conecta todos os componentes, sensores e motores e garante a automação de todo o sistema. Palamatic Process tem sua própria equipe de projeto elétrico para atender as necessidades de automação e controle de sua linha. O escritório de projeto elétrico esteve envolvido no projeto final do projeto de nossos clientes para ajudar a definir as necessidades e exigências de controle técnico.
Nosso sistema de controle pode fornecer marcação de alimentação de matéria-prima, rastreabilidade de lotes, identificação do operador e confiabilidade de automação.
Somos capazes de trabalhar com várias marcas de PLCs incluindo Allen-Bradley, Schneider Electric e Siemens para atender aos padrões de fábrica do cliente.
Desde 1992, a Palamatic Process, especialista em processos de manuseio de materiais, forneceu equipamentos para mais de 2.000 instalações em mais de 30 países.
Entre em contato com um de nossos especialistas hoje para obter ajuda com as soluções de manuseio de materiais que você precisa e para solicitar um orçamento.
