Linha de mistura e embalagem de frutas secas

Produtos processados: sementes (linho marrom e amarelo, girassol, papoula, abóbora, trigo sarraceno), frutas secas (amêndoas, pó de avelã, pistache em pó), frutas secas, açúcares...

Produção de frutas e sementes secas

Nosso cliente, um fabricante francês de misturas de frutas secas e sementes para a indústria alimentícia (pastelaria e padarias industriais), deseja implementar uma nova linha de mistura e embalagem em linha com o crescimento de seus negócios.

As matérias-primas entregues em big bags e sacos são desempacotadas em estações mistas dedicadas à desempacotamento de sacos Duopal® e big bags. Estas estações de esvaziamento são pesadas. Os materiais são então dosados na linha de transferência por corredores vibratórios sem degradar os produtos.

A matéria prima é transferida por sucção com um ciclofiltro modelo VF04 a uma vazão de 2.000 kg/h. A transferência em uma fase densa de vácuo evita qualquer alteração do produto.

O material é então introduzido em um misturador de pás de rotor único horizontal MRS2000 que trabalha em lotes de 1400L úteis. A velocidade e o tempo de mistura são adaptados a cada receita, caso produtos frágeis estejam presentes. Uma vez terminado, toda a mistura é esvaziada em um funil amortecedor que liberta o misturador para o próximo lote.

Para o restante do processo, foi instalado um sistema de acondicionamento em baldes com capacidade máxima de 8 litros (estação PalDrum® 03).
Para este fim, o empacotador de baldes foi feito móvel e móvel de modo a integrar uma caixa de aceleração sob o volume tampão na saída do misturador para transportar a mistura por sucção (Ciclofiltro VF04) a um pesador associativo.
O pesador multi cabeçotes prepara a dose combinando várias cabeças e a libera por gravidade no balde. Um sistema de desempilhamento automático do tambor traz o recipiente vazio através de uma esteira transportadora até a estação de embalagem. Da mesma forma, um transportador de correia transporta o recipiente cheio para a estação de remoção automática da tampa. O balde cheio e selado é então transferido para a estação de paletização automática através de um novo transportador de correia equipado com um detector de partículas metálicas. Um montador de caixa de papelão prepara a caixa, na qual um robô de 5 eixos com uma ventosa insere o número desejado de baldes. A caixa é então passada para uma máquina seladora automática para selagem. As caixas fechadas são pegas pelo robô e colocadas em uma palete. O palete é retirado por empilhadeira.

A instalação de um dispositivo para embalagem em sacos de 25 kg diretamente na saída deste volume tampão através de um dosador vibratório também poderia ter sido prevista. A embalagem teria sido então realizada em uma estação de ensacamento PalSack® 01 equipada com um selo inflável e uma máquina de pesagem. Os sacos teriam então sido transportados para a estação de paletização manual por um transportador de correia equipado com um detector de partículas metálicas. No final da linha, um manipulador de sacos permitiria a paletização manual sem esforço pelo operador dos sacos recém-fechados por um banco de costura.