Linha de mistura e classificação de insetos

Produtos processados: farelo, farinha, excrementos, insetos vivos, insetos mortos

Unidade de criação de insetos 

- Oficina de triagem -
 

Esta oficina de triagem é a fase 2 de uma unidade de produção e processamento de larvas de insetos.

Esta oficina é o coração do processo de criação de insetos. É composto de 2 unidades:

- Unidade A: Linha de mistura para a alimentação de matéria seca (substrato, farelo, farinha) para os tanques de criação (larvas, adultos). Um conjunto de transições permite o gerenciamento dos tanques de crescimento nos quais as larvas são "levantadas" durante os diferentes estágios de crescimento. Os tanques são empilhados um em cima do outro; isto é chamado de fazenda vertical.

- Unidade B: Linha de classificação automatizada permitindo a separação e redistribuição dos insetos de acordo com sua evolução (neonatos, larvas, insetos adultos e Frass).    

ENSEMBLEO A: Alimentação do misturador por Transferência Pneumática

Um ciclofiltro CYS é instalado acima do misturador de 15.000 litros do cliente, permitindo que ele seja alimentado com farelo e farinha. Os pós são provenientes da oficina de recepção de produtos.

O sistema de transferência de fase diluída de acionamento pneumático consiste nos seguintes componentes

• Eclusa rotativa PI 300 e caixa de aceleração localizada na saída do desinfetante
• Tubos rígidos de transferência.
• Válvula de retenção de chama na tubulação do produto a montante do ciclofiltro
• CYS ciclofiltro com caixa de filtro de bolso e ventilador de explosão interno (pára-chamas)
• PI 300 pára-chamas, permitindo o esvaziamento contínuo do ciclofiltro e a proteção do processo de downstream em caso de explosão ATEX.

A unidade inteira é certificada ATEX 20/22.

O misturador de 15.000 litros permite a homogeneização da mistura "farelo/farinha". O produto é então esvaziado por gravidade em um funil amortecedor equipado com um sistema de dosagem que irá alimentar cada tanque de crescimento.
A distribuição das misturas dedicadas à alimentação das larvas é realizada por um sistema de dosagem Palamatic.

Estes são transmitidos por um sistema de transição completo.

ENSEMBLEO B: Captura em linhas de classificação e recuperação de Frass

A instalação foi projetada para permitir o reprocessamento dos resíduos de insetos Frass (insetos mortos e excrementos), embalados em silos de cultivo.
A classificação dos silos é feita automaticamente com a ajuda de robôs giradores e 3 sistemas de classificação de fluxo de ar.
Anéis de captura são instalados na área de torneamento dos silos para higienizar essas áreas, limitando as nuvens de multas durante o torneamento. Estes anéis feitos sob medida são conectados à unidade centralizada de despoeiramento.

Na saída das recusas dedicadas aos produtos não-conformes (Frass) nas 3 colunas de triagem, são implantadas caixas de triagem rápidas. Todos eles estão conectados ao circuito de transferência pneumática a vácuo VFlow® 03, permitindo a transferência da Frass para a oficina de tratamento.

O circuito de transferência pneumática é dimensionado para permitir a aspiração simultânea de 2 lotes. A vazão máxima da linha é de 1000 kg/h. (densidade aparente : 0,4).
Uma caixa de entrada do produto (parte de entrada do produto) é fixada sob a tremonha para permitir a transferência do produto para o ciclone. É equipado com um filtro de entrada de ar.

A unidade de "transferência" é composta de :

• 6 caixas de velocidade
• 1 rede de tubos
• Válvula com manga VAIG para selecionar automaticamente a linha de transferência desejada
• 1 ciclofiltro de recepção modelo VFlow® 03
• 1 Válvula rotativa PI 175 na saída do VFlow® 03 para um esvaziamento regulado e contínuo
• 1 bomba de vácuo de palhetas secas conectada ao VFlow® 03

A unidade inteira é certificada ATEX 20/22.

A solução preferida para a transferência de pós é a transferência pneumática por sucção.
De fato, esta tecnologia oferece muitas vantagens:

• Sistema simplificado de coleta de pó em comparação com uma transferência pneumática de impulso: sem trava rotativa.
• Limpeza das linhas após a transferência: sistema de purga das linhas por vácuo após a transferência.
• Limpeza do ambiente: no caso de um vazamento na linha de transferência, não há risco de "poluir" o edifício, uma vez que o sistema opera por sucção.
• Fácil limpeza do ciclofiltro de recepção: cabeça do filtro articulada permitindo acesso direto ao interior do ciclone.
• Baixo consumo de energia.
• Financeiramente mais vantajoso do que a transferência pneumática de impulso, considerando o número de pontos de entrada (sem fechadura rotativa).