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Estação de embalagem de caixas de papelão
Linha de dosagem de pó na saída do secador para uma máquina de embalagem em caixa de papelão.
O objetivo da instalação é encher caixas de 20 kg em um ambiente confinado.
A capacidade a ser processada é de 260 a 360 kg em uma hora com uma precisão de +/-100g. As caixas são então armazenadas em paletes de 18 unidades.
O empacotador é alimentado por uma bomba de pó que retira o produto diretamente do secador do cliente. Esta fase de transferência leva 30 minutos. Um volume tampão de 500 litros sob a bomba de pó garante a alimentação contínua do empacotador. Os vibradores pneumáticos garantem um bom fluxo e uma taxa de fluxo regular para a máquina de enchimento.
O funil é montado em células de carga além do sensor de nível para informar o cliente em tempo real sobre a quantidade de pó armazenado. Uma escotilha de inspeção permite a inspeção regular do interior.
Sob o volume do tampão, barras magnéticas e um detector de metais são instalados para a captura e detecção de metais ferrosos e não ferrosos. O detector de metais é combinado com um ejetor para remover as partículas detectadas. Além disso, uma grade de segurança com uma malha de 10x10 mm permite que qualquer corpo estranho seja capturado.
O equipamento de segurança para o processo de captura e detecção é facilmente acessível para limpeza através de uma plataforma de acesso.
A dosagem do pó para a estação de embalagem é realizada por uma válvula borboleta flangeada diretamente sob o funil. Esta válvula é equipada com um posicionador 4-20mA ligado à escala da estação de embalagem na qual a caixa é posicionada. Uma manga flexível permite que a estação de embalagem pesada seja isolada mecanicamente do equipamento a montante.
O pó cai então por gravidade e passa pelo equipamento de segurança do processo antes de passar pela cabeça de enchimento da caixa de papelão.
O cabeçote de conexão sela o tubo de queda do produto e a caixa e evita a fuga de poeira para a atmosfera. Consiste de um tubo telescópico, uma manga flexível e uma placa de conexão. A placa é acoplada por dois cilindros pneumáticos para garantir uma vedação com a parte superior da caixa. O sistema de conexão é controlado pelo ciclo automático.
Um sistema de remoção de pó permite a coleta e o tratamento do pó das estações de embalagem e fechamento.
Um exaustor de aço inoxidável 304L na estação de fechamento com um fluxo de 1000 m³/h. evita qualquer emanação de poeira durante a fase de fechamento do saco na caixa. O coletor de pó é equipado com um meio filtrante que garante uma taxa de rejeição de partículas inferior a 2mg/m³.
O fornecimento de caixas vazias e a remoção de caixas cheias é automática através do uso de um transportador de rolos motorizado. Cada transportador - antes da estação de fechamento - está equipado com uma tampa na parte superior para evitar que corpos estranhos caiam nas caixas de papelão dos andares superiores.
A capacidade de armazenamento de caixas de papelão é de 10 a montante e 4 a jusante.
Todos os transportadores são montados sobre rodas para que possam ser movimentados para operações de limpeza na oficina.
O transportador sobre o qual a embalagem está sendo enchida é posicionado sobre uma mesa vibratória integrada para garantir o enchimento uniforme da embalagem. A vibração é gerada por um motor vibratório acionado eletricamente na parte inferior do transportador de rolos. Esta vibração rompe qualquer acumulação de produto que possa ter ocorrido durante a fase de enchimento.
A primeira pesagem da caixa é realizada automaticamente pela válvula dosadora com uma precisão de 500 g. É nesta primeira escala que a esteira vibratória é posicionada onde a caixa é enchida.
Uma segunda pesagem do estojo é realizada na estação de fechamento para a pesagem manual em uma balança comercial.
