Reciclagem de terras raras: gerenciamento otimizado com esvaziamento automatizado do Big Bag

Como parte de seu negócio de reciclagem de ímãs e processamento de terras raras, nosso cliente estava procurando uma solução que descarregasse automaticamente grandes sacos de pó SWARF. Esse material, resultante da moagem e da usinagem de ímãs permanentes baseados em neodímio-ferro-boro (NdFeB) ou samário-cobalto (SmCo), apresenta riscos específicos: inflamabilidade, poeira fina e oxidabilidade.

O principal objetivo era, portanto, garantir o descarregamento seguro e, ao mesmo tempo, assegurar a contenção total da poeira para proteger os operadores e evitar a contaminação do ambiente de produção.

Ao mesmo tempo, a empresa queria automatizar totalmente o processo de esvaziamento do big bag para atingir uma taxa de 15 big bags por hora, minimizando a necessidade de intervenção humana. Também foi fundamental integrar um sistema de evacuação para os big bags vazios a fim de otimizar o gerenciamento de resíduos e garantir a fluidez da produção.

Para atender aos requisitos de segurança, produtividade e contenção do cliente, a Palamatic Process propôs a instalação de uma estação de esvaziamento automatizado de big bags EF500, especialmente projetada para o manuseio de pós sensíveis e perigosos.

AEF500 é equipada com um sistema inovador de garras hidráulicas que incorpora dois dispositivos de garras separados. A primeira garra permite que o big bag seja manuseado e mantido com firmeza durante todo o processo de esvaziamento. Uma segunda garra, equipada com garras, retém o big bag depois que ele foi completamente esvaziado. Essas garras permanecem travadas enquanto o big bag ainda contiver material e só se retraem quando ele tiver sido completamente esvaziado e posicionado acima da tremonha da enfardadeira.

O esvaziamento do produto é otimizado por uma lâmina de corte do big bag montada diretamente na tremonha de esvaziamento. Essa configuração permite que o tecido do big bag seja cortado de forma limpa e ampla, garantindo que o pó flua rápida e uniformemente.

Para limitar a propagação de finos na área de produção e garantir um ambiente de trabalho saudável para os operadores, a estação de esvaziamento é totalmente fechada e equipada com uma linha de extração de pó com vários pontos de sucção estrategicamente posicionados. Esse sistema garante a coleta uniforme de partículas suspensas, mantendo um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Para atingir um rendimento de 15 big bags por hora, a estação foi combinada com um transportador de abastecimento para armazenar vários big bags que aguardam tratamento. Esse sistema garante um fornecimento contínuo de big bags, evitando qualquer interrupção no ciclo de produção.

No final do funil de produtos, foi instalada uma rosca de transferência para garantir adistribuição uniforme do pó SWARF para três reatores de processamento. Essa solução otimiza o fornecimento aos equipamentos a jusante e garante um fluxo contínuo sem interrupções.

Os big bags vazios são então automaticamente direcionados para uma enfardadeira localizada na parte inferior do funil, próxima ao funil de descarga. Esse sistema pode compactar até 100 big bags em um único fardo, reduzindo consideravelmente o volume de resíduos e otimizando seu descarte.

Graças a essa solução pronta para uso, o cliente agora se beneficia de um processo totalmente automatizado, sem intervenção humana direta no material, garantindo a máxima segurança para os operadores e uma melhoria significativa na eficiência da produção.

O equipamento industrial que compõe a instalação com as vantagens da solução Palamatic Process. A instalação se baseia em uma combinação de equipamentos industriais de alto desempenho, selecionados especificamente para atender aos requisitos do cliente em termos de segurança, rendimento e contenção de pós finos.

• Estação de esvaziamento automatizado de big bags EF500: Equipada com um sistema de pinça hidráulica dupla, essa estação garante o manuseio seguro e o esvaziamento otimizado dos big bags. A primeira pinça é usada para pegar e segurar o big bag durante o esvaziamento, enquanto a segunda, equipada com garras de retenção, estabiliza o big bag após o esvaziamento antes de ser evacuado para a enfardadeira.

• Lâmina de corte do big bag integrada à tremonha de esvaziamento: essa lâmina garante um corte limpo e largo no tecido do big bag, otimizando o fluxo de pó SWARF e limitando os resíduos.

• Linha de extração de pó em vários pontos: Para garantir um ambiente de trabalho saudável, a estação de esvaziamento é totalmente fechada e equipada com um sistema de coleta de pó com vários pontos de sucção estrategicamente posicionados. Esse sistema garante que as partículas finas geradas durante o esvaziamento sejam coletadas uniformemente e impedidas de se dispersarem pela oficina.

• Parafusode transferência na saída do funil: para garantir um fornecimento contínuo aos equipamentos a jusante, foi instalado um parafuso de transferência para transportar o pó SWARF uniformemente para três reatores de processamento. Esse sistema garante um fluxo constante e controlado, sem acúmulo ou interrupções na carga.

• Transportador de suprimentos: Para manter um fluxo ininterrupto de big bags, um transportador foi integrado a montante da estação para armazenar e transportar vários big bags que aguardam tratamento. Esse sistema permite que uma taxa de 15 big bags por hora seja alcançada sem interrupção.

• Prensa de fardos no fundo do funil: Após o esvaziamento, os big bags vazios são automaticamente direcionados para uma prensa de fardos localizada no fundo do funil, próxima ao funil de esvaziamento. Essa prensa compacta até 100 big bags em um único fardo, otimizando o gerenciamento de resíduos e reduzindo seu volume.

Graças a essa instalação pronta para uso, o cliente se beneficia de uma solução completa, automatizada e segura que atende aos mais rigorosos padrões de manuseio e processamento de terras raras em pó.