Sistema de enchimento de sacos para fabricação de baterias

Para encaminhar o fornecimento de material do processo de secagem industrial a montante, nossa equipe projetou uma solução que permite ao motorista da empilhadeira acoplar contêineres  de aço inoxidável em uma estação de descarga de pó químico e tóxico de forma segura, contida e eficiente.
A estação é projetada com placas centrífugas que guiam a saída de descarga do IBC em um cone de acoplamento equipado com um selo de travamento. Este selo elastomérico fornece a conexão à prova de pó necessária para conter completamente o pó durante a descarga do recipiente rígido. O operador simplesmente abre e fecha a válvula borboleta para descarregar o produto. A estação IBCFlow®01 pode acomodar containers e totaliza até 2 toneladas de capacidade.

O problema com o pó de óxido de cobalto de lítio níquel manganês é sua tendência a formar pequenos grumos, ou aglomerados, após o processo de secagem industrial esfriar.
Para peneirar os grumos maiores, uma peneira vibratória foi instalada diretamente sob a estação de descarga do contêiner. Um motor de vibração offset é conectado ao corpo desta peneira de plataforma plana. Quando o pó entra pela entrada e cai contra a peneira, o motor vibra em alta freqüência para ajudar as partículas menores a passar pela abertura da peneira e as partículas maiores a passar pela face da peneira e sair por uma saída lateral. As multas, ou bom material, caem através da saída central de descarga para o processo abaixo. Estas peneiras industriais são utilizadas para o controle automático da qualidade do processo de embalagem, bem como para proteger os equipamentos industriais contra materiais estranhos que possam danificá-los. As taxas de produção destas telas industriais variam de 1,5 a 6,5 toneladas por hora, dependendo do material e da densidade a granel.

A fim de obter pesos de enchimento precisos para os sacos de papel de 22 kg, um alimentador de rosca completa a instalação. Os dosadores de rosca utilizam uma pequena tremonha de alimentação para manter a quantidade exata de pó necessária para a quantidade da embalagem, um agitador para ajudar a manter o material fluindo suavemente e uma pequena broca com uma extensão de tubo para dosar pequenas quantidades de pó na embalagem abaixo. O conjunto é montado em células de carga para que o CLP possa se comunicar com o equipamento para ler a quantidade de peso que sai da tremonha dosadora. Este tipo de função industrial é chamada de LIW ou perda de peso. Ao ler automaticamente a quantidade de pó que sai da rosca alimentadora, o operador não precisa perder tempo recolhendo ou extraindo o pó para obter o peso correto da embalagem. Os alimentadores de rosca podem ser modificados com diferentes tipos de rosca, dependendo da densidade e da fluidez do pó industrial. Eles podem atingir uma precisão de dosagem de algumas gramas.

Embaixo do enchimento industrial de rosca, há uma estação de enchimento de sacos com uma junta de conexão inflável. Os sacos têm um forro interno selável para protegê-los da umidade e oxigênio. O operador coloca o saco sob a cabeça de enchimento e o forro interno ao redor da junta inflável. O ar pressurizado é introduzido no selo e proporciona uma conexão à prova de poeira, fixando o saco no lugar. Como o produto é dosado dentro do saco, um pequeno filtro industrial de jato de pulso invertido é conectado ao bico de enchimento industrial. Conforme o ar sai do saco, partículas muito finas são direcionadas através do cabeçote de enchimento de concha dupla e saem através de uma porta de conexão de filtro de pó. O pó é capturado nos cartuchos filtrantes embutidos da estação e o ar limpo é liberado na área de trabalho. O tanque de ar comprimido envia jatos de ar através do filtro e limpa o acúmulo excessivo de poeira. Desta forma, o produto pode ser coletado na estação de ensacamento abaixo.

O painel de controle diz ao parafuso de alimentação para parar quando o peso necessário for atingido. O selo deflaciona e o transportador de correia motorizada transfere o saco para a estação de selagem onde o operador coloca o revestimento e o saco entre as placas de calor para uma selagem apertada. Uma vez selada, o saco é transferido para uma placa de apoio onde é colocado plano para operações de paletização. Lá, um operador pode usar o manipulador de sacos fornecido. Este elevador de sacos industriais elimina qualquer tensão e risco associado ao transporte de cargas pesadas, utilizando a ventosa no saco para deslocar seu peso. A bota de sucção é conectada a uma mangueira de acordeão flexível, suportada por um suporte montado no chão. O operador só precisa de uma mão para levantar, mover e baixar o saco sobre o palete. A estação de elevação de sacos melhora a ergonomia do local de trabalho, a segurança do operador e a eficiência da produção.