Descarga de big bags em IBCs móveis

Descarga de big bags e docagem móvel de IBCs para a indústria de tintas

Descondicionamento confinado, dosagem e transferência de pós

Pós processados: Vários minerais e aditivos para a fabricação de tintas, incluindo o dióxido de titânio (TiO2).

Objetivo: Descarregar big bags contendo vários pós em estações móveis de IBC para dosagem parcial em uma linha de transporte pneumático.

O cliente, com sede na Pensilvânia, EUA, é um fabricante de tintas e revestimentos para projetos de bricolagem e serviços profissionais de pintura.
O fabricante precisava resolver um problema com o método atual de carregamento manual de big bags diretamente nos misturadores, que estava se revelando perigoso, pois criava um ambiente de trabalho empoeirado.
A solução necessária é descarregar com segurança e conter o material de um big bag para IBCs transportáveis. O operador tem que esvaziar completamente o big bag no IBC e dosear parcialmente, por peso, a quantidade necessária de material a ser misturado, de acordo com a receita. O contêiner se conecta a uma válvula rotativa de bloqueio de ar que alimenta uma linha de transporte pneumático para transferir o material para um misturador a jusante. Quando a quantidade necessária do ingrediente específico é medida na linha de transporte, o recipiente é selado, desconectado e armazenado para uso posterior.

Equipamento de processo :

1. Estação de esvaziamento de big bags
2. Contêineres de 900 e 2000 litros
3. Sistema de transporte pneumático e válvula de ar comprimido rotativa
4. Painel de controle e automação

Diagrama :

A parte central deste projeto é a descarga de big bags e a estação de enchimento IBC.

O Palamatic propôs uma versão adaptada da Unidade de Descarga de Big Bag - Carregamento com guincho elétrico EasyFlow® 125.
A fim de tornar a operação de esvaziamento do big bag o mais eficiente possível, sem a intervenção do operador, a estação foi equipada com uma ponta de quebra do saco. Usando o peso do big bag, as lâminas cortantes serrilhadas podem perfurar o fundo do big bag e criar uma abertura em forma de U. O conteúdo dentro da abertura é descarregado automaticamente para o recipiente abaixo. O big bag é carregado por um guincho elétrico em uma esteira rolante que pode levantar, transferir e baixar o recipiente para a ferramenta de corte. O mecanismo de elevação tem uma capacidade de elevação de 1300 kg.
Todas as peças que entram em contato com os materiais são feitas de aço inoxidável 304. Toda a instalação é colocada em células de carga para dosar a quantidade necessária de ingredientes na linha de transporte pneumático, dependendo da receita.

Para a dosagem e armazenamento dos diversos pós, foram introduzidos contêineres móveis intermediários a granel. Os IBCs são fornecidos nos tamanhos de 900 e 2000 litros para acomodar materiais de densidade mais leve e mais pesados. Outras características integradas incluem

• Filtros de pó por jato reverso, para evitar o acúmulo de pressão no IBC e manter um ambiente de trabalho livre de poeira. Os filtros de pó são conectados a um tanque de ar comprimido para manter os filtros limpos, evitar entupimentos e recuperar o material no IBC.
• Auxiliar o fluxo de vibração, para ajudar a agitar a tremonha e evitar que o material encrave ou faça ponte.
• Válvula borboleta manual que fornecerá uma porta de isolamento para conter o material após a dosagem da quantidade necessária.
• Estrutura móvel: a estrutura é projetada com uma empilhadeira deslizante para transferir o IBC para dentro e para fora do cais de descarga de material a granel.
• Acoplamento flexível e manga BFM para fazer uma conexão rápida com a saída de descarga na estação de descarga de big bags, bem como a conexão quando removida e colocada no armazenamento.
• Sensor de baixo nível para fornecer uma indicação visual quando o IBC estiver vazio e precisar ser enchido ou substituído.

A fim de dosear o produto com segurança e eficiência no misturador de pó a jusante, uma válvula rotativa de 8" é conectada ao fundo da saída do recipiente de armazenagem e à válvula borboleta manual. A válvula rotativa consiste de um rotor helicoidal multi-lobular, uma carcaça resistente à pressão, um canal em forma de U no fundo da carcaça e flanges de entrada e saída de conexão rápida nas laterais do corpo.

A válvula rotativa assegura uma alimentação uniforme e precisa na linha de pressão para uma mistura consistente de ar/volume de material. A válvula dosadora rotativa gira a uma velocidade de 18 rpm com um fluxo teórico de 315 cfm e uma precisão de dosagem de aproximadamente 1 kg. O soprador de pressão possui uma tampa acústica para isolamento acústico, um projeto com três lóbulos, uma válvula de alívio de pressão interna, um interruptor de pressão eletrônico (para ajustar automaticamente o fluxo de pressão e evitar o risco de entupimento de material na tubulação), almofadas anti-vibração, etc.

O CLP Pal'Touch, programado visualmente, proporciona uma direção completa sobre as funções eletrônicas de todo o sistema. Para este projeto o cliente foi fornecido com um painel Siemens S7-1200, tela sensível ao toque de 10" com comunicação Profinet. O Palamatic pode oferecer outras opções se o cliente assim o preferir. Palamatic Process projeta, monta e programa todos os painéis de controle internamente. Nossa equipe de engenheiros de automação inclui entrada intuitiva de matéria-prima, rastreabilidade de lotes, identificação do operador e dosagem confiável. O CLP gerencia e controla a carga e descarga de big bags, as funções de IBC descritas acima, gerenciamento de dosagem de perda de peso, acionamento de válvulas rotativas e monitoramento e controle da bomba booster. Outros benefícios incluem nosso serviço Pal'Assist para diagnóstico de conexão remota.

Ao integrar uma caixa de manutenção remota Ethernet, nossa equipe de manutenção pode se conectar remotamente e diagnosticar qualquer problema na programação do painel de controle. Nossos técnicos também estão disponíveis para comissionamento e treinamento no local.