Carregamento de um reator químico a partir de sacos e big bags na zona ATEX 01

Pós tratados: verniz e gel coat

Fabricação de cola industrial

Empresa que projeta produtos renováveis a partir de óleos vegetais e de gorduras. Ela é líder européia em química renovável, oferecendo fórmulas biodegradáveis e não tóxicas para as indústrias alimentícia, química, cosmética, farmacêutica, de tintas, detergentes, produtos de higiene e gráfica.

Concepção de uma linha de processo destinada a alimentação de um reator a partir de sacos e big bags, em uma atmosfera explosiva. Este processo é composto por uma estação Duopal® DP02 combinada para o esvaziamento de sacos e big bags, uma transferência pneumática e uma sas de descarga.

Desembalagem de sacos e big bags

A PALAMATIC PROCESS oferece uma estação que permite a desembalagem de sacos e big bags. Esta estação de esvaziamento dois em um é o modelo Duopal® DP02. A instalação dos big bags é efetuada por meio de uma empilhadeira. Uma vez que o big bag é posicionado na bandeja de depósito, o operador desfaz o nó através da caixa de descarga que pode ser equipada com luvas (sem contato direto com o produto manuseado). Para otimizar o fluxo do produto (mesmo difícil) de big bags, seis cilindros de massagem são instalados nas partes lateral e inferior do big bag e massageiam o recipiente para um esvaziamento ideal e total. 

Um triturador com facas é colocado na saída da esvaziadora de saco para desaglomerar torrões de produtos.

Um sistema de extração de poeiras ATEX 22 é instalado para realizar operações de desempoeiramento no posto de esvaziamento de big bags e sacos. Ele é composto por uma caixa de desempoeiramento com recuperação de partículas finas, uma rede de bainha de aço com amortecedor de ajuste, uma válvula de retenção de chamas na tubulação de aspiração e uma ventilação de descarga sem chama (ventilação interna). Durante uma explosão, há um rápido aumento na pressão. Essa pressão interrompe o fluxo de ar da instalação, causando o fechamento da válvula de retenção por seu próprio peso. Esse fechamento bloqueia a propagação da chama e isola o restante da rede de um possível "retorno da chama".
 

Transferência pneumática

Uma vez que o produto é desaglomerado, ele é transferido para o reator por um sistema de transferência pneumática aspirada de fase densa VFlow® 05 com um fluxo de 10.000 litros/hora. A transferência pneumática por aspiração funciona com base no princípio de um depressor de alto vácuo. O ciclofiltro de recepção, conectado à câmera de alimentação (sas), ciclona o pó transferido e assim realiza a separação ar/produto. O filtro de alta eficiência integrado no ciclone garante a separação final do ar e a proteção da bomba de vácuo (dispositivo de aspiração). Um sistema de desobstrução por ar comprimido permite a limpeza do filtro a cada fase de transferência pneumática. Uma válvula borboleta com atuador pneumático controla a descida do produto.

A "sas de incorporação" é implantada na saída do ciclone de transferência. Ele é composto de um tubo rígido com conexão para injeção de nitrogênio e duas válvulas borboleta.