Sistema automático de esvaziamento de big bag para flocos e pellets PET

Sistema de esvaziamento de big bag de alta velocidade para a indústria de plásticos e polímeros.

Materiais manuseados: pellets de resina PET e flocos de PET (polietileno tereftalato)

Objetivo: Nosso cliente, localizado na Carolina do Sul, EUA, é um fornecedor global de produtos para pisos, incluindo: grama sintética, pedra, ladrilho, laminado, madeira dura e carpete. O objetivo era implementar um sistema automatizado de esvaziamento de big bags para materiais PET com a mínima intervenção do operador, ou em outras palavras, instalar um sistema que permitisse carregar big bags de tamanhos muito diferentes no dispositivo de esvaziamento de pó de forma segura e fácil.

O sistema também requer uma solução chave na mão para o descarte dos grandes sacos vazios e equipamento de transferência de material para mover os grânulos e flocos para o processo downstream do cliente.

Solução: Foi implementado um sistema automatizado de enchimento de big bags que fornece as seguintes funções: transferência de big bags, levantamento e esvaziamento de big bags, eliminação e compactação de resíduos, e transporte de material. Isto permite que o cliente garanta uma produção ininterrupta.

O equipamento oferecido é :

• Easyflow® EF500 sistema flexível e automatizado de descarga de big bags intermediário
• Rosca transportadora tubular
• Sistema de controle automático

A linha de esvaziamento de big bag EasyFlow® da Palamatic Process inclui soluções de manuseio para processos manuais, semi-automáticos e totalmente automatizados. O modelo EF500 aqui oferecido elimina a necessidade de intervenção do operador. Os operadores simplesmente :

1. carregar os big bags sobre os transportadores mecânicos de rolos
2. Esvaziar o compactador de big bag
3. esvaziar o empilhador de paletes
4. e realizar as operações usuais de manutenção.

A garra hidráulica está no coração do sistema de descarga de big bag EasyFlow®500. A garra do big bag pega automaticamente, levanta, transfere, abre e remove o big bag a ser descarregado. Esta solução foi projetada com uma ação de agarramento em duas fases.
A garra principal é uma robusta estrutura de aço com barras para prender os lados do big bag para suportar a maior parte de seu peso.
As garras secundárias estão localizadas na parte superior da estrutura em forma de garra e são responsáveis por agarrar a parte superior do tecido e as alças do big bag.
Como o grampo transfere o big bag sobre o funil de descarga do material, ele o abaixa sobre um espigão de ruptura que abre o big bag. O conteúdo se derrama e os grampos secundários seguram a parte superior da FIBC enquanto ela deflagra. Uma vez completamente vazia, a garra do big bag a move então para um funil para remoção e compactação.
O agarrador foi projetado para suportar uma carga máxima de 1,2 toneladas métricas, mas pode suportar mais, se necessário. Outras características personalizadas incluem um grampo extensível para sacos grandes maiores e mais altos.

Os transportadores de rolos motorizados são outra característica incorporada. Uma empilhadeira coloca o big bag no transportador mecânico, que é então movido para uma área de preparação para ser recolhido e transferido pelo guindaste de garra. Uma vez que a pinça tenha retirado o big bag, o palete vazio no qual estava deitado é então transferido para um empilhador automático de paletes. O empilhador de paletes foi projetado para conter entre 15 e 20 paletes, ou aproximadamente uma hora e meia de operação.

A lâmina perfuradora responsável pelo corte e abertura automática do big bag é uma lâmina serrilhada quadrada de três lados com pontos de ruptura. Quando o big bag é colocado sobre as lâminas, ele é cortado, criando uma abertura em forma de aba. O conteúdo é então derramado na tremonha de proteção à espera de ser transferido.
Uma vez que o big bag está vazio, ele é depositado em um funil secundário que alimenta um compactador de big bag. A unidade consiste de uma carcaça em forma de U com uma broca maior na parte inferior da calha. Os big bags vazios são empurrados para dentro de um tubo de compactação que é equipado com uma manga de polietileno. À medida que as big bags se acumulam na câmara de compactação, elas empurram a manga plástica para fora. Quando a manga é suficientemente grande, o operador simplesmente torce, fecha e corta a manga para remover os sacos de lixo totalmente contidos para descarte. O compactador de big bag é capaz de comprimir 7 big bags por metro de manga.

A fábrica também possui uma rosca transportadora mecânica ou rosca transportadora para transferir o pó para o processo de produção a jusante.
Este tipo de equipamento de transporte de pó permite a transferência ou dosagem controlada de sólidos a granel e materiais secos. A entrada é aparafusada ao flange inferior do funil e consiste em um motor de acionamento direto acoplado a uma carcaça tubular. No interior do tubo há uma broca com lâminas espiraladas que fazem avançar os flocos e as pelotas. Este equipamento foi projetado para lidar com uma produção de 10-12 big bags por hora, ou aproximadamente 10-12 toneladas por hora. O comprimento da entrada até a saída é de aproximadamente 3 m com um diâmetro de tubo de 30 cm. As roscas transportadoras são ideais para aplicações de processamento de alimentos devido ao seu design robusto que lhes permite trabalhar com aplicações industriais leves, médias e pesadas.

Projetado por nossas equipes de automação e elétrica, o gabinete de controle é feito de aço macio revestido de epóxi com uma tela sensível ao toque de 7". O tipo PLC é um Siemens S7-1500SP com comunicação Profinet.
O sistema suporta a gestão dos seguintes ciclos de operação:

1. Gerenciamento automático do sistema de transporte de big bags (armazenamento e alimentação).
2. Seleção automática do tipo de material desde o big bag até o funil dedicado e a linha de transporte.
3. Transferência automática do big bag carregado pela braçadeira hidráulica montada em um carrinho motorizado.
4. Abertura e esvaziamento automático do big bag na tremonha de segurança.
5. As portas de contenção da estação de descarga de big bags EasyFlow® EF500 abrem e fecham automaticamente para garantir a máxima contenção de poeira durante o ciclo de esvaziamento.
6. Gerenciamento da pressão hidráulica da braçadeira durante a fase de descarga do big bag
7. Alimentação e liberação automática do big bag no compactador
8. Gerenciamento do palete vazio: transferência automática para um empilhador de paletes.
9. A garra automatizada retorna à sua posição inicial para o próximo big bag.

Palamatic Process também oferece capacidades de diagnóstico remoto integrando uma caixa de manutenção remota Ethernet. Isto permite que nossa equipe diagnostique e solucione remotamente qualquer erro ou mau funcionamento do sistema em tempo real.

Palamatic Process projeta, monta e programa todos os painéis de controle internamente. Nossos engenheiros de automação incluem entradas de matéria-prima de fácil utilização, rastreabilidade de lotes, identificação do operador e dosagem confiável. O CLP gerencia e controla o enchimento de big bags, empilhamento de paletes, transporte e seleção de funis. Nossos técnicos também estão disponíveis para comissionamento no local e suporte de treinamento.