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Pós processados: amido, sal, clara de ovo desidratada
Linha de processo de dosagem de ingredientes
Otimização de uma linha de produção de surimi com o sistema DosingMatic® Shuttle da Palamatic Process para melhorar a precisão e a eficiência do processo de produção de palitos de caranguejo.
No setor de alimentos, que está em constante evolução, as inovações tecnológicas desempenham um papel crucial na otimização dos processos de produção. A introdução do sistema DosingMatic® Shuttle melhorou significativamente o processo de produção de surimi do setor alimentício. Este estudo de caso analisa o impacto positivo dessa solução inovadora na precisão da dosagem, garantindo a eficiência do processo industrial para obter um produto final de qualidade.
Objectifs de l'installation
O objetivo da instalação é melhorar a precisão da dosagem dos principais ingredientes usados na fabricação de surimi: a fabricação de surimi exige a dosagem precisa e correta de ingredientes como carne de peixe, amido, sal e clara de ovo.
Qualquer desvio na dosagem pode ter um impacto na qualidade e na textura do produto final.
Solução técnica
A solução técnica implementada pela Palamatic Process é o sistema DosingMatic® Shuttle: esse modelo é especificamente adaptado à produção de surimi. O sistema de dosagem automática assegura um controle meticuloso dos ingredientes, garantindo uma distribuição precisa e uniforme em cada lote de produção.
Implementação
O sistema DosingMatic® Shuttle funciona movendo automaticamente uma balança sob os 14 alimentadores de rosca.
Cada dosador é programado com uma fórmula específica, permitindo a distribuição precisa dos ingredientes.
A tecnologia avançada do sistema elimina os erros humanos de dosagem, garantindo a integridade do produto final e a precisão das receitas.
Resultados
A introdução do sistema DosingMatic® Shuttle levou a melhorias significativas, incluindo:
- Maior precisão: cada ingrediente é dosado com rigorosa precisão, garantindo a consistência do produto final em cada lote de produção.
- Aumento da eficiência: a automação do processo de dosagem libera os recursos humanos para tarefas de maior valor agregado, melhorando a eficiência geral da produção
- Economia de tempo: o sistema reduz o tempo de produção graças a um processo automatizado e bem calibrado
- Rastreabilidade aprimorada: registros precisos dos ingredientes dosados melhoram a rastreabilidade, facilitando a conformidade regulamentar
A implementação da linha de processo DosingMatic® Shuttle demonstra claramente seu impacto positivo na produção de surimi. A precisão, a automação e a eficiência proporcionadas por esse sistema abrem caminho para a produção de palitos de caranguejo de alta qualidade que atendem aos mais rigorosos padrões.