Sistema automatizado de descarga e transporte de big bags de lítio

Em um ambiente industrial exigente, o cliente buscava uma solução totalmente automatizada para a descarga de big bags, integrada a uma linha de produção de baterias LFP. O principal objetivo era garantir uma descarga rápida e eficiente de big bags contendo matérias-primas químicas — especialmente carbonato de lítio (Li₂CO₃) e óxido de ferro preto (Fe₃O₄) —, assegurando ao mesmo tempo um confinamento ideal para proteger os operadores e o ambiente contra emissões de poeira tóxica.

O projeto exigia equipamentos com alta capacidade operacional, capazes de processar pelo menos 15 big bags por hora, minimizando ao máximo a intervenção humana. Segurança e ergonomia dos operadores eram critérios essenciais, especialmente para reduzir a exposição a pós finos altamente reativos e potencialmente corrosivos. A estação de descarga precisava operar de forma contínua e confiável, evitando qualquer interrupção na produção.

Outro desafio crítico era o armazenamento prolongado de determinados big bags, o que levava à formação de blocos de pó compactado. Por isso, era necessário integrar um sistema de desaglomeração eficaz para quebrar esses blocos antes da transferência ao processo produtivo, garantindo um escoamento otimizado das matérias-primas. Além disso, a solução precisava contar com um sistema de enchimento otimizado para manter um fluxo contínuo e controlado de material para os equipamentos subsequentes.

O cliente procurava uma solução completa e personalizada que contemplasse recepção de big bags, transporte automatizado, desempenho elevado, segurança dos operadores e do meio ambiente, além da automação integral do processo. O objetivo era eliminar a manipulação manual de pós sensíveis, especialmente nas fases de enchimento e descarga, garantindo ao mesmo tempo controle preciso do processo para um desempenho ideal. O equipamento deveria possibilitar uma manipulação segura e eficiente, atendendo às normas técnicas mais exigentes do setor.

Para atender às necessidades do cliente, foi implementada uma solução completa e automatizada composta por uma linha de transporte automatizada, unidades SmashR com transportador integrado, uma estação de descarga EF500 para big bags, um triturador de paletes e um triturador de big bags. A instalação também integra um sistema de enchimento otimizado, garantindo o fornecimento contínuo de matérias-primas. A estação de descarga proporciona uma extração eficiente com alto nível de segurança. Todo o processo segue uma sequência lógica para minimizar a manipulação e otimizar o fluxo dos materiais, assegurando uma produção contínua e fluida.

1. Linha de transporte (19 transportadores):
   • Transporta os big bags para as próximas etapas com leitor de código de barras integrado no último transportador para garantir rastreabilidade
   • Capacidade de carga: 1,5 tonelada
   • Estrutura de aço galvanizado para maior resistência à corrosão
   • Inversores de frequência para ajuste de vazão
2. Linha SmashR com transportador integrado:
   • Transportador motorizado sobre mesa elevatória que realiza massagem em diferentes faces e alturas do big bag
   • Controle do número de ciclos de massagem com base na etiqueta do big bag
   • Desaglomeração dos blocos compactados para facilitar a descarga
3. Linha EF500 (descarga automatizada de big bags):
   • Ponte rolante com cobertura de 12 m x 18 m
   • Altura total da estrutura: 7 m – Curso de elevação: aproximadamente 3 m
   • Pinça equipada com dois braços hidráulicos para posicionamento preciso e fixação segura
   • Lâmina em formato de U dentro da tremonha para abertura total do big bag e descarga controlada
   • Dois grampos hidráulicos que mantêm o big bag fixo durante a descarga
   • Sistema de pesagem integrado que alerta o operador em caso de produto remanescente no big bag
4. Triturador de big bags:
   • Motorização de 5,5 kW com facas em aço temperado
   • Redução de volume de até 70%
   • Transportador com taliscas para envio dos resíduos triturados a um contêiner separado
5. Triturador de paletes:
   • Dois motores de 22 kW com facas em aço temperado
   • Condutor de saída para enchimento de contêiner de descarte

Graças a essa solução integrada, foi possível atingir a cadência de 15 big bags por hora, com produção contínua via transportadores automatizados, segurança garantida pela estrutura de contenção da estação de descarga e manipulação automatizada com pinça hidráulica.

A instalação é composta por diversos equipamentos industriais desenvolvidos pela Palamatic Process, especialmente adaptados às exigências da manipulação de pós ultrafinos e reativos. Ela também inclui um sistema de enchimento otimizado, garantindo manuseio seguro de material a granel e fluxo contínuo e controlado de matéria-prima durante todo o processo.

• Linha de transporte:
  • 19 transportadores em aço inoxidável, resistentes a ambientes industriais agressivos
  • Sistema de detecção óptica que garante o posicionamento preciso dos big bags
  • Inversores de frequência para controle preciso da vazão
• Unidades SmashR com transportador integrado:
  • Transportador motorizado acoplado a uma mesa elevatória
  • Painéis de massagem para quebrar aglomerados de pó
• Estação de descarga EF500 com carenagem:
  • Estrutura em aço inoxidável 304L para máxima durabilidade
  • Lâmina com abertura controlada para limitar a dispersão de pó
• Desaglomerador no fundo da tremonha:
  • Potência: 2,2 kW
  • Pás em aço temperado para maior durabilidade
• Triturador de big bags:
  • Redução de volume de até 70%
  • Motor robusto de 5,5 kW
• Triturador de paletes:
  • Dois motores robustos de 22 kW
• Interface HMI avançada:
  • Display touchscreen IP65 para uso intuitivo em ambiente industrial
  • Monitoramento em tempo real de todas as etapas do processo

O cliente agora conta com uma instalação que atende aos mais altos padrões industriais, garantindo desempenho, segurança e durabilidade, ao mesmo tempo em que permite o controle total das exigências associadas aos pós finos utilizados na produção de baterias LFP. A integração de uma tremonha otimizada facilita o fluxo eficiente de materiais, enquanto o sistema de descarga de big bags assegura uma manipulação segura e eficaz dos sacos.

Além disso, o confinamento dos big bags durante o processo contribui para reduzir a emissão de poeiras e otimizar a segurança dos operadores em todas as etapas do processo produtivo.