PalDrum®05 Enchimento de tambor e big bag

A estação PalDrum®05 permite o enchimento e a embalagem de big bags e tambores de 200 litros na mesma linha. A automação industrial garante a alimentação dos paletes, o transporte dos tambores ou big bags, a dosagem e a pesagem dos produtos e dos contêineres a serem envasados. 

A estação PalDrum®05 incorpora uma enchedora de rosca D14 que usa duas roscas acionadas independentemente para garantir altas taxas de enchimento e precisão. Células de carga de baixo peso também estão presentes na estação para melhorar ainda mais a precisão do processo de enchimento.

Para garantir um bom controle de fluxo e máxima precisão, a envasadora de rosca dupla usa um agitador integrado. Os sistemas de pré-pesagem da Palamatic Process têm precisão de +/- 1% do peso de enchimento desejado para sacos grandes e tambores. Um visor de balança digital fornece taxas de enchimento precisas em tempo real.

Nosso sistema de enchimento é totalmente montado em uma estrutura de suporte e é equipado com uma vedação de dilatação na extremidade do cabeçote de enchimento, garantindo uma conexão firme. O operador pode facilmente fazer a conexão entre a luva de enchimento de big bags ou o saco interno do tambor e, em seguida, permitir que a inflação da gaxeta inicie o processo de enchimento com total segurança.

Para big bags, o operador simplesmente pendura as alças nos ganchos da estrutura de suporte. Para tambores sem um saco interno, uma placa de conexão pode ser integrada à estação de enchimento. Isso permite que uma tampa seja colocada na parte superior do tambor para conter qualquer fumaça do produto.
O transportador, localizado sob a estação de enchimento, é equipado com um sistema de ajuste automático de altura usando um cilindro pneumático. Isso permite que o big bag ou o tambor seja elevado a um nível ergonômico para que o operador possa fazer conexões seguras com facilidade. O transportador é abaixado no final do ciclo de enchimento. 

Depois que a conexão é feita, o operador instrui o sistema a iniciar o ciclo de enchimento. No final do ciclo de enchimento a granel, o lacre se esvazia e a esteira rolante move o contêiner para uma área de armazenamento de buffer. Um operador pode selar o saco, fechar o tambor e usar um manipulador a vácuo para mover com segurança e eficiência o tambor cheio até o palete de transporte. No caso de big bags, uma empilhadeira pode remover facilmente o big bag do palete ou pegá-lo pelas alças e movê-lo para o próximo estágio do processo.

As diferentes configurações possíveis do modelo PalDrum®05:

Nossa máquina de enchimento PalDrum®04 é configurável pela modulação do equipamento básico possível: escolha 1 + escolha 2.
Exemplo de referência possível: PalDrum®05-J-M-Bruta

Descrição das escolhas:  

Opção 1: 2 sistemas possíveis de conexão de tambor/big bag:

• Sistema de conexão por junta inflável: a conexão do saco do tambor ou diretamente do bocal de enchimento do tambor/big bag é garantida por uma junta inflável de baixa pressão que assegura a contenção total. O posicionamento da alça de enchimento do tambor/saco grande na junta inflável deve ser feito manualmente pelo operador. A solução de vedação inflável é particularmente adequada para tambores com um saco interno. 

• Tampa de conexão: a tampa é conectada à boca do tambor por meio de um cilindro pneumático que controla o encaixe. A conexão é selada pressionando-se a tampa na borda do tambor. Essa configuração oferece acoplamento automático sem intervenção do operador. 
  Vantagem: essa solução de acoplamento controlado permite a adaptação automática a diferentes alturas de tambor. 
  Uma opção de gaveta de limpeza está disponível para garantir que os finos sejam coletados quando a tampa for desconectada.

Escolha 2: 2 princípios de pesagem:
Como em todas as estações PalDrum®, a tecnologia de pesagem pode ser selecionada de acordo com seu rendimento:

• Pesagem bruta: para pesagem de tambores durante o enchimento (certificação de pesagem comercial IPFA)
• Pesagem líquida: para pesar seus produtos a montante e verificar o peso após a embalagem em um transportador secundário (certificação de pesagem comercial IPFA)
   

Manuseio de tambores

A estação de dosagem PalDrum®05 foi projetada para ser instalada em sua linha de embalagem com transportadores. As soluções de manuseio de tambores com ventosas podem ser colocadas na saída do transportador para garantir a paletização do tambor.


Sequência operacional

1. O produto manipulado é armazenado no funil do dosador de pó de rosca dupla (a operação pode ser realizada em paralelo - tempo mascarado - com a preparação do tambor para melhorar a taxa de operação do PalDrum®05).
2. O operador conecta o saco interno do tambor (ou a calha de enchimento do big bag) à vedação de dilatação. Para tambores sem revestimento interno, uma placa de conexão é colocada na parte superior do tambor por meio de um cilindro pneumático.
3. Sem-fim de alto fluxo (principal): O produto é dosado no big bag por meio do uso de células de carga para medição precisa.
4. Sem-fim de precisão (secundário): A estação PalDrum®05 usa um sem-fim de precisão secundário que é ativado automaticamente quando a quantidade de produto se aproxima do peso desejado. Essa rosca de precisão substitui a rosca de alto fluxo para garantir um peso alvo preciso.
5. Quando o peso alvo é atingido, o alimentador de rosca dupla para.
6. O selo de dilatação (ou placa de conexão) é liberado do tambor/big bag.
7. O transportador de rolos motorizado move o contêiner cheio para sua posição temporária de buffer. 
8. Os tambores são fechados pelo operador com uma tampa. Eles podem então ser movidos com segurança por meio de um sistema de manuseio a vácuo. Os big bags são evacuados por uma empilhadeira para posterior armazenamento e expedição. 
9. O transportador transfere o próximo contêiner a ser enchido para a estação de embalagem.