Description

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Automação4
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Ergonomia5
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Confinamento4
A linha de embalagem semiautomática PalDrum®06 pode encher big bags e tambores de 200 litros na mesma linha de enchimento de pó. Cabeças de enchimento intercambiáveis permitem que a linha seja adaptada a diferentes tipos de contêineres a granel.
Para big bags, um selo inflável é usado para garantir uma conexão segura entre a estação de embalagem e o big bag.
Para tambores de 200 litros, uma válvula de desvio com duas calhas de alimentação é instalada na estação.
Esse método permite o enchimento de 4 tambores posicionados em paletes, dois de cada vez. O sistema de automação industrial alimenta os paletes, transporta os contêineres, dosa e pesa os produtos e o contêiner a ser envasado.
A enchedora de rosca D14 integrada usa dois sem-fins acionados independentemente para atingir taxas de enchimento altas e precisas usando células de carga que economizam peso localizadas sob a estação.
Para garantir um bom controle de fluxo e máxima precisão, a envasadora de rosca dupla usa um agitador integrado para garantir um fluxo suave de pós a granel.
Os sistemas de pré-pesagem do Palamatic Process têm precisão de +/- 1% do peso alvo de enchimento para big bags e tambores. Um visor de balança digital fornece taxas de enchimento precisas em tempo real.
Todo o sistema de enchimento é montado em um transportador móvel. No caso de big bags, o operador prende a calha de enchimento a uma vedação inflável para garantir a estanqueidade à poeira e a segurança do contêiner. O operador prende as alças do big bag aos ganchos da estrutura. Para tambores, uma placa de conexão é fixada nos ganchos do big bag e presa ao cabeçote de enchimento.
Um macaco pneumático levanta e abaixa a placa de conexão do tambor por meio de uma válvula de desvio. Os quatro tambores vazios são alimentados e indexados de modo que os dois primeiros tambores fiquem sob a placa de proteção contra poeira.
A placa de conexão é abaixada sobre os tambores e a válvula de desvio enche o tambor na primeira posição. Quando o peso alvo é atingido, a válvula de desvio muda para o segundo tambor. Depois que os dois tambores na frente do palete são enchidos, o transportador mecânico de roletes indexa a posição do palete de modo que o terceiro e o quarto tambores fiquem sob a tampa de conexão e a operação de enchimento é repetida.
Quando todos os tambores do palete tiverem sido enchidos, o transportador de roletes os moverá para uma área de amortecimento para que possam ser removidos com uma empilhadeira.
O transportador embaixo da estação de enchimento tem ajuste automático de altura por meio de um cilindro pneumático. O big bag ou tambor é elevado a uma altura ergonômica para permitir que o operador faça conexões seguras com facilidade. Finalmente, o transportador é abaixado no final do ciclo de enchimento.
As diferentes configurações possíveis do modelo PalDrum®06:
Ref. | Equipamento possível | Funções | Benefícios | |
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Escolha 1 | J | Vedação de inchaço | Conexão segura ao saco interno / calha de enchimento | Contenção máxima |
P | Placa de conexão | Contenção de poeira em tambores abertos | Design ergonômico, diferentes tamanhos de tambor | |
Escolha 2 | Net | Pesagem líquida (perda de peso) | Preparação precisa da quantidade do produto | Rendimento mais rápido (dosagem em tempo mascarado) / pode exigir dupla verificação de pesagem |
Brut | Pesagem bruta (economia de peso) | Pesagem do contêiner e do conteúdo | Pesagem comercial, rastreabilidade | |
Transportador | C | Transportador de rolos | Alimentação e remoção de tambores e big bags | Eficiência e segurança operacional |
Nossa máquina de enchimento PalDrum®06 é configurável pela modulação do equipamento básico possível: escolha 1 + escolha 2.
Exemplo de referência possível: PalDrum®06-J-C-Bruta
Descrição das opções:
Opção 1: 2 sistemas possíveis de conexão de tambor/big bag:
- Sistema de conexão com vedação inflável: a conexão entre o saco do tambor e o cabeçote de enchimento do tambor/big bag é feita por uma vedação inflável de baixa pressão que garante a contenção total. O cabeçote de enchimento é equipado com um envelope duplo para permitir o equilíbrio do volume e a remoção de poeira durante a sequência de enchimento.
- Tampa de conexão: a tampa é conectada à boca do barril por um atuador pneumático que controla o encaixe. A conexão é selada pressionando-se a tampa contra a borda do tambor.
Opção 2: 2 princípios de pesagem:
- Pesagem bruta: para pesagem de tambores/sacos grandes durante o enchimento (certificação de pesagem comercial IPFA)
- Pesagem líquida: para pesar seus produtos a montante e verificar o peso após a embalagem em um transportador secundário (certificação de pesagem comercial IPFA).
Aplicações:
Usado para enchimento a granel de tambores de 200 litros ou big bags de 1 a 2 toneladas, esse sistema de embalagem de pó pode ser configurado para enchimento por volume ou peso, ou por uma combinação dos dois.
A linha de enchimento a granel semiautomática PalDrum®06 pode ser usada em uma ampla variedade de setores industriais, incluindo alimentos, produtos químicos, produtos farmacêuticos, cosméticos e minerais. Esse sistema de enchimento de big bags está disponível em uma versão para produtos químicos e uma versão para alimentos, apenas com procedimentos de enchimento superior.




Pontos fortes do equipamento
- Dosagem automática e precisa de produtos a granel
- Pode manusear sacos grandes e tambores de 200 litros na mesma estação
- Opções integradas para contenção e despoeiramento de finos
- Manuseio seguro de tambores por paletização
- Balança de aço inoxidável com visor digital remoto
Features
Características técnicas
Especificações técnicas :
- Dispensador de rosca dupla de alto fluxo
- Função de ganho ou perda de peso
- Cilindro de parada pneumático para maior precisão de dosagem
- Conexão estanque a finos por meio de placa de conexão ou vedação de dilatação
- Estrutura de suporte do cabeçote de enchimento para fixação de alças de big bags na estação
- Válvula de desvio para encher dois tambores, um de cada vez, em seus paletes
- Painel de controle com visor digital de peso
- Selo de enchimento: o selo de enchimento garante uma conexão estanque entre o cabeçote de enchimento e o contêiner durante a operação de enchimento.
- Alimentação de paletes: o desempacotador de paletes usa um transportador de rolos motorizado para abastecer a estação de embalagem com paletes de manuseio. Os tamanhos dos paletes manuseados pelo desempilhador são adaptáveis.
- Transportadores de roletes: uma série de transportadores de roletes motorizados facilita a transferência de paletes vazios para a estação de embalagem a granel. Eles são equipados com sensores de posicionamento para garantir o armazenamento em buffer dos big bags quando eles saem da estação.
- Transportador de enchimento com altura ajustável: a seção do transportador localizada sob o cabeçote de enchimento pode ser ajustada automaticamente em altura para elevar e abaixar os contêineres a granel, melhorando a ergonomia do operador.
Produção | 20 a 30 tambores por hora / 10 a 15 big bags por hora |
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Capacidade | 225 kg/tambor - 99 kg/big bag |
Materiais de fabricação | Aço pintado, aço inoxidável 304L, aço inoxidável 316L |
Precisão | Possibilidade de precisão de +/- 1% |
Fonte de alimentação | 480V / 3ph / 60 Hz |
Taxa de remoção de poeira | 300 m³/h |