As 3 principais vantagens da triagem na entrada do processo

A peneira industrial é uma peça indispensável de equipamento de controle de material a granel na maioria dos processos de produção. Em geral, o equipamento de peneiramento é instalado a montante do processo de embalagem final ou a jusante de equipamentos como misturadores ou moinhos.

O uso de uma solução de peneiramento permite aos fabricantes garantir a qualidade do produto antes de enviá-lo ao cliente ou assegurar que o tamanho da partícula do material esteja "conforme" após passar por uma usina, por exemplo.

Mas e quanto ao controle da qualidade de seus pós logo no início de seu processo de produção? Quais são as vantagens de instalar uma tela a montante de sua linha de produção?

Seu processo de produção pode exigir o recebimento de materiais de diferentes fornecedores e armazenados de diferentes formas. Em situações em que você precisa receber grandes quantidades de sólidos a granel, é aconselhável selecionar seus materiais no início de seu processo.
Por exemplo, se você introduzir grandes quantidades de pó não refinado em seu processo, não poderá ter certeza de que o produto estará completamente livre de matéria estranha ou detritos metálicos. Quando este pó é introduzido em seu processo, estes corpos estranhos podem causar danos irreversíveis às máquinas, resultando em perda de tempo e produção, assim como reparos dispendiosos e não planejados.

Portanto, é altamente recomendável selecionar suas matérias primas na entrada do processo. Ao capturar corpos estrangeiros antes que eles entrem no coração de seu processo, você elimina a possibilidade de danificar suas máquinas. Esta etapa de controle de matéria-prima permite que você informe seu fornecedor caso encontre corpos estranhos. Você poderá então julgar a qualidade dos pós antes que eles entrem em seu sistema e poderá qualificar seus fornecedores para atender às exigências de qualidade de seus produtos.

Outra vantagem de peneirar os pós no início de seu processo é evitar a contaminação por parasitas. As aplicações onde a farinha é um ingrediente importante são numerosas nas fábricas de produção de alimentos, especialmente na indústria de panificação. A fabricação de produtos acabados requer grandes volumes de farinha que são misturados com outros ingredientes.

Se a farinha contiver parasitas, eles serão introduzidos no processo e contaminarão toda a linha de produção. Isto resultaria em muita perda de tempo de produção e despesas de manutenção desnecessárias. Neste caso, é necessário peneirar a farinha e os ingredientes alimentícios antes que eles entrem no processo para evitar que isso aconteça. A fase de peneiramento elimina os parasitas.

Peneiras vibratórias e peneiras centrífugas são utilizadas para o controle de qualidade dos pós. No entanto, estas duas peneiras peneiram o pó de maneiras diferentes, de modo que uma é favorecida em relação à outra em algumas aplicações.

Seu pó pode ser coeso ou ter más propriedades de fluxo com tendência a formar pequenos aglomerados.

Por exemplo, o açúcar granulado freqüentemente forma grumos de compactação ou aglomerados durante o armazenamento. Você também pode estar trabalhando com ingredientes de alimentos que têm maior umidade e teor de gordura, fazendo com que estes ingredientes se acumulem nos equipamentos com o passar do tempo.

As peneiras centrífugas são mais adequadas para materiais que possam ter estes problemas de fluxo. A ação rotativa do conjunto de lâminas cria uma força centrífuga que quebra pequenos pedaços de seu produto. Além disso, as telas de malha de nylon que circundam e peneiram os pós se deformarão ligeiramente sob forças centrífugas. Isto cria um efeito "ventilatório" na malha de nylon, o que é uma vantagem única porque quaisquer partículas próximas ao tamanho da malha que possam eventualmente entupir a malha são naturalmente deslocadas.

Como resultado, os panos de tela de nylon usados nas peneiras centrífugas podem ser considerados "autolimpantes" e mais respeitosos dos materiais que tendem a aderir e a se acumular com o tempo.

E se você tiver um material muito denso que precisa ser peneirado através de uma malha muito fina?
Por exemplo, os pós metálicos muitas vezes precisam ser peneirados em malhas de tamanho inferior a 100 mícrons. As peneiras vibratórias são capazes de peneirar materiais com malhas de tamanho mais fino do que as peneiras centrífugas.
A superfície ampla e plana de uma peneira vibratória permite que o produto em pó se espalhe e encontre seu caminho através das aberturas da tela metálica. O motor vibratório agita a peneira de malha para mover o material através da superfície. Desta forma, partículas menores podem atravessar a malha e partículas maiores ficam presas. Partículas muito finas e densas podem facilmente encontrar seu caminho através da malha de aço.
Em conclusão, tudo depende do tipo de material que você está triando e dos resultados que você deseja alcançar com a tela. Se você estiver trabalhando com pós muito finos e densos, então o separador vibratório é a melhor escolha. Se seu material é leve ou tem propriedades de fluxo ruins e requer agitação para promover o fluxo, então uma peneira centrífuga é a melhor opção.
Ambos os tipos de equipamentos podem ser feitos de aço carbono ou aço inoxidável, dependendo das exigências de seu processo. As telas podem ser fornecidas em uma grande variedade de tamanhos e opções: tela de nylon, tela metálica tecida, tela metálica de aço inoxidável, tela metálica, placa perfurada, etc.

A Palamatic Process tem mais de 30 anos de experiência no processamento de pós e manuseio de materiais a granel.
Nossos especialistas estão disponíveis para trabalhar com sua equipe para definir o tipo de equipamento mais adequado ao seu processo.

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