Como escolher um sistema de enchimento de sacos?

Os fabricantes que processam materiais secos a granel podem enfrentar muitos riscos durante as fases de embalagem. É essencial compreender os desafios e exigências de produção quando um cliente está procurando um sistema de embalagem para ingredientes em pó em uma aplicação específica.

Algumas perguntas devem ser feitas para ajudá-lo a selecionar a máquina de enchimento de sacos certa para atender às suas exigências e objetivos de produção.
Quais são os aspectos-chave a serem considerados?

Os enchimentos de sacos podem ser usados para encher uma grande variedade de produtos em pó ou granulados, sejam eles fluidos ou não. Os sólidos a granel que não são coesivos, tais como açúcar granulado ou sal, são considerados fáceis de manusear e fluem facilmente ao encher sacos.
Por outro lado, produtos em pó com propriedades de fluxo ruins, tais como açúcar mascavo ou leite em pó, podem se aglomerar e gerar grumos durante o armazenamento e manuseio.

Além da fluidez do material seco, outro fator a ser considerado é a densidade aparente, especialmente dependendo do equipamento utilizado no processo a montante. É desejável evitar condicionar o material quando ele é aerado, pois a densidade a granel não é realmente representativa do material depois que ele teve tempo de se assentar.

Um processo típico de embalagem, especialmente na indústria alimentícia, é utilizar um misturador grande que mistura os ingredientes antes de embalar o pó (misturas de especiarias, misturas instantâneas de alimentos). Uma vez misturado, o pó é totalmente arejado, o que significa que há espaços de ar entre cada partícula de pó. Se um operador tentar encher um saco de 50 kg com este material aerado, o ar ocupará mais volume do que o necessário e a produção perderá a rentabilidade do produto embalado.

A incorporação de dispositivos como uma mesa vibratória de densificação sob a bolsa permite que o pó seja "sacudido" durante o processo de enchimento. A vibração faz com que o ar escape entre as partículas, densificando as partículas e aumentando a eficiência do enchimento do recipiente. O volume de ar e o fluxo de material podem ser balanceados utilizando um cilindro desgaseificador no cabeçote de enchimento da estação. Isto pode então ser conectado a um simples saco de filtro ou, melhor ainda, a um sistema central de coleta de pó para manter o ambiente limpo e seguro.

Alguns tipos de sacos e recipientes são mais ou menos fáceis de encher do que outros.
Por exemplo, o equipamento necessário para fechar ou selar os sacos pode ser diferente dependendo do tipo de saco. Sacos de polietileno, sacos de papel, sacos plásticos, sacos de papel forrado, etc., o material do qual o saco é feito, a forma como é colocado no dispositivo de enchimento, a forma como é selado e manuseado durante todo o processo de embalagem são critérios que precisam ser considerados. O material da bolsa pode ter um impacto no tipo de solução de ensacamento e no equipamento adicional que seu processo de produção exigirá.
Alguns tipos de sacos exigem um selo de inchaço para manter o saco aberto no lugar e conter qualquer poeira.
Ao encher latas e baldes, uma placa de cobertura de pó adaptável que fica em cima do recipiente pode ser usada para realizar a mesma tarefa mencionada acima.

As enchedoras de sacos podem ser agrupadas em três classes distintas dependendo do nível de automação da máquina: manual, semi-automática e totalmente automática.

Nos sistemas de embalagem manual, os operadores estão ativamente envolvidos no processo de enchimento com pó. Eles têm que executar a maioria das tarefas, incluindo as seguintes:
- Pesagem dos recipientes cheios
- Determinando a quantidade exata a ser preenchida
- Partida e parada da máquina

Em instalações semi-automáticas, algumas etapas do processo são automatizadas enquanto outras são realizadas manualmente. É então possível transformá-los em uma máquina totalmente automática com algumas modificações.

Os enchimentos semi-automáticos de sacos em pó podem ter um sistema de controle para realizar uma série de tarefas como o enchimento quantitativo e o ajuste das dosagens. Finalmente, os sistemas semi-automáticos permitem que o operador tenha mais controle sobre o processo de enchimento. Os operadores podem até mesmo gerenciar os limites de enchimento com base no peso ou volume.

A automação total reduz ou elimina a necessidade de intervenção do operador e permite um controle efetivo do processo. A maioria das operações é então executada automaticamente pelas seqüências do gabinete de controle. Estas tarefas incluem a alimentação do produto em pó no funil/tanque, pesagem/medição do produto e o próprio enchimento.
Os sistemas automáticos de ensacamento são flexíveis e podem manusear tanto ingredientes em pó quanto produtos granulados.

• Taxa de produção (sacos por hora)
• Precisão de dosagem

Para taxas de produção pequenas, um sistema de enchimento manual ou semi-automático para manusear 1-2 sacos por minuto é ideal. Quando as metas diárias de produção são medidas em toneladas, é recomendado um sistema totalmente automatizado com um CLP que controla todas as funções. Um robô paletizador também pode ser usado para carregar e encolher os sacos uma vez que eles são colocados em um palete para embarque.

Alguns fabricantes não estão preocupados com pesos de enchimento precisos se estiverem produzindo quantidades muito grandes. Mas materiais de alto valor agregado exigem mecanismos de dosagem muito precisos. Usando células de carga na tremonha de enchimento e integrando um sistema de alimentação por rosca, é possível atingir precisão de dosagem de +/- 1 a 2 gramas em alguns casos.

A Palamatic Process fornece à indústria de pós e sólidos a granel equipamentos de enchimento de sacos e bolsas desde 1992. Para determinar a melhor solução para seu projeto, entre em contato com um de nossos engenheiros de vendas. Juntos, nossa equipe de especialistas pode fornecer o tipo certo de equipamento de enchimento em pó para atender a todos os seus objetivos de produção.