Manuseio de produtos abrasivos: quais as especificidades a serem levadas em conta?

No setor de materiais de construção, um fabricante deve considerar a diversidade de pós que serão processados. Alguns pós minerais não têm problemas com a abrasividade, enquanto outros causarão um desgaste mais rápido em seu equipamento de manuseio. Pós como cimento Portland, cinzas volantes ou sulfato de cálcio di-hidratado são abrasivos e desgastam rapidamente os equipamentos de transporte. Portanto, alguns fatores exigem atenção especial (peças móveis, componentes em atrito durante o processo de produção...).

Estes pós são normalmente fornecidos em big bags de uma tonelada ou em pequenos sacos de papel de 50 kg. A fim de atender às exigências da indústria em termos de aumento da capacidade de produção, um fornecedor de equipamentos deve ser capaz de oferecer um sistema de abertura e descarga de sacos rápido e resistente à abrasão.

O Process Palamatic oferece soluções de abertura automática de sacos. Rotaslit® é uma estação automatizada de esvaziamento de sacos e consiste em vários mecanismos para abertura de sacos de pó de diferentes tamanhos e tipos. A bolsa é alimentada na máquina de corte por uma esteira transportadora motorizada e inclinada. Uma vez na sala de corte, lâminas circulares de aço inoxidável montadas em uma transmissão dando-lhes uma velocidade periférica de aproximadamente 60 km/h cortam os sacos. A velocidade das lâminas limita a emissão de partículas dos sacos. A câmara de corte é diretamente integrada ao tambor de descarga que gira e gira a bolsa 5-6 vezes, promovendo assim a descarga completa do pó dentro da bolsa. O pó cai então diretamente no funil de descarga, que é fixado ou aparafusado ao processo a jusante, tal como uma válvula rotativa que alimenta um sistema de transporte pneumático.
Os sacos vazios são então transportados para um compactador de sacos para contenção e descarte rápido. Para manter a estação de trabalho e a área livre de pó e resíduos, um filtro de pó pode ser integrado diretamente no separador automático de sacos.

As linhas de transporte pneumático também podem sofrer um desgaste significativo no manuseio de pós como cimento seco e cinzas volantes. No transporte por pressão de fase diluída, as partículas de pó são transferidas ao longo de uma rede de tubulações utilizando altas velocidades, mas baixa pressão. Conforme as partículas entram em contato com as paredes dos tubos, particularmente nas conexões, a parede do tubo se desgasta com o tempo. No caso de materiais abrasivos, o contato de alta velocidade com as paredes e conexões dos tubos se desgastam rapidamente e eventualmente ocorrem vazamentos.

Uma solução para isso é aumentar a espessura da parede do tubo. Neste exemplo particular, é utilizado o tubo Tipo 40, que tem uma parede muito mais espessa do que o tubo padrão Tipo 10. As conexões do sistema de tubos são reforçadas com um material cerâmico que oferece excelente resistência a abrasivos. Entretanto, devido à espessura das paredes do tubo, a área aberta da seção do tubo é reduzida e os fornecedores de equipamentos precisarão considerar o aumento do diâmetro para manter a vazão e a pressão na linha de transporte do pó.

O transporte em fase densa é outro tipo de sistema de transporte que é bem adequado para o manuseio de produtos abrasivos. A fase densa difere da fase diluída mencionada acima por utilizar baixa velocidade e alta pressão para mover o material ao longo da linha de transporte. Com efeito, a fase densa "arrasta" lentamente e suavemente o produto ao longo do sistema de tubulação. Ao retardar as partículas dentro da tubulação, o desgaste das paredes da tubulação é reduzido.

Palamatic Process desenvolveu equipamentos de transferência dedicados a materiais abrasivos, tais como:

• O transportador pneumático MultiAshFlow®, que é adequado para uma grande variedade de cinzas. Ele garante operações sem poeira e pode resistir a altas temperaturas.
• O sistema SAS de transferência pneumática de fase densa, especialmente projetado para materiais altamente abrasivos. O equipamento garante o transporte lento e suave das pelotas. A válvula de sede inflável Inflatek® é normalmente integrada ao processo, pois oferece uma longa vida útil e alta confiabilidade.
• A esteira pneumática Cementveyor® transporta cimento e outros produtos de construção com grande versatilidade.

Ao dosar e esvaziar em equipamentos de transporte por pressão, também é importante considerar o desgaste que a válvula rotativa irá sofrer. As válvulas rotativas podem estar sujeitas a um desgaste significativo em um processo de produção normal. O princípio de funcionamento deste equipamento é um mecanismo rotativo com vários compartimentos (ou bolsos) contidos dentro de uma carcaça. À medida que o rotor gira, os compartimentos se enchem de pó no lado de entrada e descarregam na linha de transporte. Como a pressão nunca pode escapar diretamente para o processo acima, o selo sela efetivamente e dosa os processos a montante e a jusante. Como a válvula rotativa gerencia continuamente o pó a ser transportado, o rotor, as vedações e a carcaça se desgastam mais rapidamente, especialmente em aplicações que manuseiam materiais abrasivos. Revestimentos diferentes podem ser usados para evitar que os componentes internos se desgastem muito rapidamente. Por exemplo, um revestimento cromado pode ser aplicado a todos os componentes internos, dando à fechadura maior durabilidade e resistência ao desgaste.

Outras considerações de desgaste potencial são peças que estão em contato constante com materiais a granel. Estas incluem válvulas de desvio, válvulas borboleta, caixas de câmbio, moinhos de pó, misturadores, etc. Todos podem ser tratados com vários revestimentos antidesgaste e ligas especiais para aumentar sua durabilidade. Estes tratamentos potenciais incluem Hardox, enchimento de carboneto, cerâmica, teflon, etc.