Quais são as soluções de contenção para pós de CRM?

Os sistemas de contenção do Palamatic Process incorporam tecnologias de filtragem e contenção para proteger contra emissões de poeira e riscos de contaminação. Eles são equipados com dispositivos de monitoramento em tempo real, permitindo que quaisquer anomalias ou possíveis vazamentos sejam rapidamente detectados e corrigidos.

A Palamatic Process oferece linhas para a contenção de CRM (Critical Raw Materials, matérias-primas críticas) e pós tóxicos, aplicáveis a uma ampla gama de setores, incluindo o setor de baterias. Esse equipamento industrial foi projetado para garantir o manuseio seguro e eficiente de materiais críticos e tóxicos, atendendo aos mais rigorosos requisitos de segurança e conformidade regulamentar.

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Estações de esvaziamento de big bags confinados

Esse equipamento permite que os big bags sejam esvaziados com total segurança, sem liberar nenhum pó no ambiente. Eles são projetados para garantir a máxima estanqueidade ao conectar, esvaziar e desconectar big bags e podem ser equipados com sistemas de filtragem para proteção adicional.

Sistemas de transferência pneumática

Esses sistemas permitem que os pós sejam transferidos de um ponto a outro com segurança e eficiência, usando ar comprimido para mover os produtos por meio de mangueiras herméticas. Eles reduzem o risco de dispersão de pó e contaminação cruzada e minimizam o manuseio manual.

Misturadores confinados

Essas instalações misturam os pós de forma homogênea e precisa, garantindo a contenção total dos produtos. Elas são projetadas para reduzir as perdas de material e as emissões de poeira e podem ser adaptadas às necessidades específicas de cada aplicação.

Unidades de dosagem e pesagem

Esses sistemas permitem que os pós sejam dosados e pesados com precisão. Esses módulos completam as linhas que podem ser integradas a outros equipamentos da linha Palamatic Process para criar soluções adequadas para o processamento de pós.

Sistemas de enchimento automatizados

Esse equipamento permite que os contêineres (sacos, tambores, big bags etc.) sejam enchidos de forma automática e segura. Eles reduzem os riscos de erro humano, contaminação cruzada e dispersão de pós no ambiente.

As instalações contidas do Palamatic Process oferecem soluções completas adaptadas às necessidades específicas dos setores que lidam com substâncias perigosas ou sensíveis. Esses sistemas ajudam a melhorar a segurança, a qualidade e a eficiência dos processos de fabricação.

A estação de esvaziamento manual confinado de sacos Sacktip® SE da Palamatic Process é uma solução inovadora projetada para o manuseio seguro de produtos tóxicos ou perigosos.

Principais recursos da estação de esvaziamento manual de sacos confinados Sacktip® SE

Contenção total

A porta selada com porta-luvas protege os operadores durante a abertura e o esvaziamento dos sacos. Os sacos são introduzidos pela lateral por meio de uma porta vedada. Depois de esvaziado, o saco é evacuado de dentro do porta-luvas para um compactador de sacos ou uma lixeira. Assim, a bolsa nunca sai do sistema.

Extração de poeira integrada

Todas as cabines são equipadas com saídas de coleta de poeira ou filtros integrados para manter uma atmosfera de trabalho saudável.

Ergonomia otimizada

O design permite o fácil manuseio dos sacos com o mínimo de esforço por parte do operador.

Especificações técnicas do Sacktip® SE

• Rendimento: 2 a 6 sacos por minuto

• Materiais: Disponível em aço pintado, aço inoxidável 304L ou aço inoxidável 316L

• Opções de porta: Aço, aço inoxidável, plexiglas ou vidro laminado temperado

• Luvas : Látex, borracha natural, poliuretano, Hypalon ou butil

• Vedação: EPDM, NBR, borracha natural ou vedações de silicone

Principais benefícios

Segurança aprimorada

Substâncias perigosas são manuseadas em um ambiente fechado

Maior higiene

Acabamento polido espelhado para melhorar o fluxo e a higiene

Flexibilidade

Disponível em 4 modelos padrão para atender a diferentes tamanhos de sacos

Personalização

Configurável de acordo com os requisitos específicos do cliente

Aplicações industriais

O Sacktip® SE é adequado para indústrias que lidam com materiais tóxicos ou perigosos.

Química

A química é uma ciência que estuda a composição, a estrutura, as propriedades e as reações das substâncias.

A petroquímica transforma o petróleo em derivados químicos usados em vários setores.

Química fina e a produção de substâncias químicas especializadas usadas nos setores farmacêutico, agroalimentar e de cosméticos.

Química verde no desenvolvimento de elementos e processos químicos que minimizam o uso e a geração de substâncias perigosas.

Energia nuclear

O setor nuclear diz respeito ao uso da energia nuclear em várias aplicações.

Produção de eletricidade por meio do uso de reatores nucleares para gerar eletricidade.

Medicina nuclear e os radioisótopos usados para diagnosticar e tratar doenças.

Pesquisa científica sobre a estrutura da matéria e reações nucleares.

Processamento de alimentos (para determinados aditivos)

A indústria alimentícia transforma matérias-primas agrícolas em gêneros alimentícios.

Conservantes, que prolongam a vida útil dos alimentos inibindo o crescimento de microrganismos.

Corantes que melhoram a aparência dos alimentos.

Emulsificantes para misturar substâncias que não se misturam naturalmente, como óleo e água.

O setor farmacêutico

O setor farmacêutico é responsável pela descoberta, desenvolvimento, produção e comercialização de medicamentos.

Na pesquisa e no desenvolvimento, por meio da descoberta de novas moléculas e do desenvolvimento de medicamentos.

Na produção e fabricação de medicamentos de acordo com rígidos padrões de qualidade.

Na distribuição e comercialização de medicamentos para farmácias e hospitais.

Esses campos estão interconectados e, muitas vezes, dependem uns dos outros para o desenvolvimento de novas tecnologias e produtos.

A estação de esvaziamento Sacktip® SE da Palamatic Process oferece uma solução completa para a desembalagem manual segura de substâncias perigosas, combinando segurança, ergonomia e eficiência para atender aos requisitos rigorosos de setores sensíveis.

Esvaziamento de sacos confinados

O processo automatizado de embalagem de torta de filtro em big bags desenvolvido pela Palamatic Process representa uma solução inovadora para o setor de baterias em particular. Essa tecnologia, chamada BaggerCake®, oferece uma abordagem eficiente e segura para a embalagem da torta de filtro.

Processo de embalagem automatizado para filter cake em big bags

Como o sistema BaggerCake® funciona

Transferência do produto

Uma rosca transfere a torta de filtro para um enchedor de big bag, que pode ser semi ou totalmente automático.

Enchimento do big bag

A máquina de enchimento é equipada com recursos avançados para garantir um enchimento preciso e eficiente.

Automação

O sistema foi projetado para operar automaticamente, reduzindo a necessidade de intervenção humana e aumentando a produtividade.

Os benefícios do BaggerCake

Segurança otimizada

O processo automatizado minimiza a exposição do operador a materiais potencialmente perigosos, um aspecto crucial no setor de baterias.

Maior eficiência

A automação permite o empacotamento rápido e preciso, aumentando a produtividade geral da linha de produção.

Flexibilidade

O sistema pode ser adaptado para atender às necessidades específicas de diferentes setores e tipos de produção.

Qualidade do produto

O enchimento preciso e o manuseio cuidadoso da torta de filtro ajudam a manter a qualidade do produto final.

Aplicações industriais

Embora tenha sido projetado inicialmente para o setor de baterias, o sistema BaggerCake® pode ser adaptado a várias aplicações industriais que exigem o empacotamento da torta de filtro ou de elementos semelhantes em big bags. Essa versatilidade o torna uma solução atraente para muitos setores industriais.

A embalagem automatizada de torta de filtro em big bags da Palamatic Process representa um avanço significativo na automação industrial. Ao combinar segurança, eficiência e flexibilidade, o sistema BaggerCake® oferece uma solução completa para empresas que buscam aprimorar suas operações de embalagem e, ao mesmo tempo, garantir a segurança de seus funcionários e a qualidade de sua produção.

A linha de processo PCaMatic® da Palamatic Process representa um avanço na automação da preparação de PCAM (Precursor Cathode Active Material) para o setor de baterias. Essa tecnologia foi projetada para otimizar a preparação do PCAM antes de sua transformação em CAM (Cathode Active Material) nos fornos, oferecendo uma solução segura e eficiente para a transferência e a mistura de pós de hidróxido de lítio, níquel, manganês e cobalto.

Automação da preparação do CPTED

Principais características da linha de processo PCaMatic

Design contido

Protege os operadores da exposição a pós tóxicos.

Misturas homogêneas

Garante a qualidade consistente do produto final.

Equipamento de cerâmica

Evita o desgaste prematuro e a contaminação por íons metálicos.

Embalagem automatizada

Garante o enchimento seguro de sacos grandes.

Transporte automático

Facilita o transporte de big bags pela linha.

Modelos PCaMatic® disponíveis

PCaMatic® 1

- Incorpora dois ciclones pesados para precursores de lítio e metal

- Equipado com um misturador de arado com opção de revestimento cerâmico

- Estação de enchimento de big bags confinada

PCaMatic® 2

- Adiciona um segundo misturador a montante

- Três ciclones adicionais para níquel, cobalto e manganês

- Transferência pneumática para um ciclo-filtro conectado ao segundo misturador

PCaMatic® 3

- Inclui sistemas de alimentação de ciclofiltro

- Opções de estação de descarga de big bag confinado (EasyFlow ®Flex)

PCaMatic® 4

- Substitui a estação de enchimento de big bags por uma unidade de enchimento de silo

- Transporte e pesagem de bandejas antes da transferência para os fornos

Os benefícios da tecnologia PCaMatic

Segurança otimizada

O design confinado reduz consideravelmente a exposição do operador a pós tóxicos.

Maior eficiência

A automação do processo permite que os componentes sejam misturados de forma rápida e uniforme.

Flexibilidade

Os diferentes modelos podem ser adaptados às necessidades específicas de cada cliente.

Qualidade do produto

O uso de equipamentos de cerâmica e detectores magnéticos garante a pureza do produto final.

Conformidade regulatória

O sistema atende a rigorosos padrões de segurança e normas ambientais.

A linha PCaMatic® da Palamatic Process representa uma solução de última geração para o setor de baterias, oferecendo automação segura e eficiente da preparação do CPTED. Ao optar por essa tecnologia, os fabricantes se beneficiam não apenas de um profundo conhecimento técnico e de uma personalização adaptada às suas necessidades, mas também do suporte contínuo e da inovação constante.

Todas essas soluções permitem que as empresas mantenham uma produção de alta qualidade e, ao mesmo tempo, protejam seus operadores e o meio ambiente, posicionando a Palamatic Process como um parceiro estratégico na evolução do setor.