Vibrador pneumático de esfera S8 a S36: melhore o fluxo dos seus pós industriais

O vibrador pneumático de esferas é um dispositivo essencial para garantir o fluxo suave de pós e granulados em silos, tremonhas e tubulações industriais. Alimentado porar comprimido, ele gera vibrações multidirecionais que evitam a formação de pontes, pontes e entupimentos. A linha S8 a S36 de vibradores pneumáticos de esfera oferece uma solução adaptada a uma variedade de necessidades industriais, com modelos que variam em termos de potência, pressão operacional e frequência de vibração.

Usados em uma ampla gama de setores, incluindo processamento de alimentos, produtos químicos e construção, esses vibradores pneumáticosaumentam a produtividade otimizando o fluxo de material e minimizando a intervenção manual. Além disso, eles garantem a segurança ideal do operador, reduzindo a necessidade de manuseio arriscado.

Neste artigo, exploramos o funcionamento dos vibradores pneumáticos de esfera, os diferentes modelos disponíveis, suas aplicações industriais e as práticas recomendadas parainstalação,manutenção e fixação em equipamentos.

Entre em contato com nosso especialista 

Como funciona

O vibrador pneumático de esfera funciona usandoar comprimido para impulsionar uma esfera de aço ou tungstênio em alta velocidade por meio de um elemento circular usinado com precisão. Esse movimento gera uma vibração homogênea e multidirecional que é transmitida com eficiência para as paredes de silos, tremonhas ou tubulações.

Aintensidade das vibrações pode ser modulada pelo ajuste da pressão do ar comprimido, permitindo que o equipamento seja adaptado às diferentes restrições dos materiais manuseados (granulometria, densidade, umidade etc.).

Graças ao seu design robusto, o vibrador pneumático de esfera é capaz de suportar condições industriais severas, incluindo altas temperaturas e ambientes empoeirados. Além disso, seu tamanho compacto e peso leve facilitam a integração em instalações existentes.

Vantagens em relação a outras tecnologias

• Simples de instalar e usar: opera sem um motor elétrico ou peças elétricas, reduzindo o risco de avarias e manutenção.
• Robustez e durabilidade: poucas peças móveis, minimizando o desgaste e garantindo uma longa vida útil.
• Adaptabilidade a ambientes exigentes: compatível com os padrões ATEX, pode ser usado em atmosferas explosivas ou de alto risco.
• Manutenção reduzida: operação sem lubrificação, limitando o entupimento e facilitando a limpeza.
• Eficiência energética: o baixo consumo de ar comprimido otimiza os custos operacionais, mantendo o alto desempenho.
• Montagem e compatibilidade: pode ser instalado em vários tipos de equipamentos industriais (silos, tremonhas, peneiras, mesas vibratórias) usando diferentes métodos de montagem e acessórios.

Por que usar um vibrador pneumático de esferas em um silo?

Em silos e tremonhas, os pós e grânulos tendem a formar abóbadas ou pontes sob o efeito da compactação e da umidade. Isso causa bloqueios e atrasa a linha de produção.

A adição de um vibrador pneumático de esferas faz com que o produto flua mais suavemente, gerando vibrações que quebram essas formações sólidas e reduzem as interrupções na produção. Isso também elimina a necessidade de intervenções manuais frequentes, reduzindo o risco de acidentes e melhorandoa eficiência geral do processo industrial.

Comparativo de modelos disponíveis

Critérios de escolha do bom modelo

• Taille et forme do trem ou do silo.
• Tipo de matéria manipulada (densidade, umidade, granulometria).
• Condições de utilização (temperatura, pressão, normas de segurança).

Qual ​​o poder escolhido para minha aplicação?

Se o seu material for muito colante ou tiver uma granulometria fina, um modelo mais poderoso como o S30 ou S36 é recomendado.

Setores de atividade

Os vibradores pneumáticos de esfera são usados em vários setores industriais para melhorar o fluxo de pós e granulados. Sua ação preventiva contra o entupimento os torna equipamentos essenciais em linhas de produção automatizadas.

• Indústria alimentícia: melhorando o fluxo de produtos em pó, como farinha, açúcar em pó, cacau ou leite em pó. Eles evitam a formação de silos e garantem a dosagem precisa durante a embalagem.
• Produtos químicos e farmacêuticos: otimização do fluxo de pós finos e higroscópicos, como pigmentos, pós farmacêuticos e componentes químicos sensíveis à umidade. Seu uso ajuda a manter a homogeneidade do produto e a evitar a contaminação cruzada.
• Construção: Descarregamento acelerado de materiais densos, como cimento, gesso e cal. As vibrações facilitam o fluxo de materiais pesados nas tremonhas e evitam que eles se acumulem nas paredes.
• Plásticos: ajuda a transportar pellets de plástico para os funis de alimentação da extrusora, reduzindo as paradas de produção devido a bloqueios.
• Mineração e pedreiras: fluidização de carvão pulverizado, minérios triturados ou agregados finos armazenados em silos de dosagem.

Exemplos concretos de uso

• Esvaziamento de silos e tremonhas: evita a formação de pontes e abóbadas ao gerar vibrações contínuas que garantem um fluxo constante de material.
• Ajuda na extração de pós de linhas de transferência pneumática: melhora a taxa de fluxo de produtos transportados por ar comprimido e reduz o risco de depósitos internos, o que melhora a qualidade do processo.
• Facilidade de enchimento e dosagem precisa: garante um fluxo constante ao encher sacos, big bags ou contêineres industriais, otimizando o processo de pesagem.
• Limpeza de filtros e peneiras: A vibração elimina o acúmulo de poeira e evita o entupimento dos sistemas de filtragem, garantindo o desempenho ideal do equipamento de remoção de poeira.
• Prevenção de perdas de material: ao reduzir os bloqueios e os resíduos, o vibrador permite o uso total das matérias-primas e reduz as perdas financeiras.
• Aplicações específicas para linhas de produção: otimização do transporte de materiais em linhas automatizadas usando equipamentos dedicados à vibração centrífuga.
• Esvaziamento de silos e tremonhas: evita a formação de pontes e abóbadas ao gerar vibrações contínuas que garantem um fluxo constante de material.
• Ajuda a extrair pós de linhas de transferência pneumática: melhora a taxa de fluxo de produtos transportados por ar comprimido e reduz o risco de depósitos internos que afetam a qualidade do processo.
• Enchimento mais fácil e dosagem precisa: garante um fluxo constante ao encher sacos, big bags ou contêineres industriais, otimizando o processo de pesagem.
• Limpeza de filtros e peneiras: A vibração elimina o acúmulo de poeira e evita o entupimento dos sistemas de filtragem, garantindo o desempenho ideal do equipamento de remoção de poeira.
• Prevenção de perdas de material: ao reduzir os bloqueios e resíduos, o vibrador permite o uso total das matérias-primas e reduz as perdas financeiras.

Como instalar um vibrador pneumático em um funil?

A instalação correta de um vibrador pneumático de esferas é fundamental para otimizar seu desempenho:

• Montagem em uma placa de metal: Recomendamos soldar uma placa de reforço na parede da tremonha ou do silo para melhorar a transmissão da vibração e aumentar a vida útil da estrutura.
• Escolha do local: Posicione o vibrador na parte cônica da tremonha para maximizar a eficácia das vibrações e evitar o acúmulo de material nas paredes.
• Conexão de ar comprimido: Use um regulador de pressão para ajustar a intensidade da vibração de acordo com a natureza do produto que está sendo manuseado.
• Verificação de equipamentos elétricos e acessórios: verifique a compatibilidade do vibrador com os equipamentos conectados, especialmente os sistemas elétricos e pneumáticos integrados às linhas de produção.
• Manutenção preventiva: verifique regularmente as conexões pneumáticas e a condição do vibrador para garantir uma operação ideal e evitar qualquer perda de eficiência. A instalação correta de um vibrador pneumático de esferas é fundamental para otimizar seu desempenho:
• Montagem em uma placa de metal: Recomenda-se que uma placa de reforço seja soldada à parede da tremonha ou do silo para melhorar a transmissão da vibração e prolongar a vida útil da estrutura.
• Escolha do local: Posicione o vibrador na parte cônica da tremonha para maximizar a eficácia das vibrações e evitar o acúmulo de material nas paredes.
• Conexão de ar comprimido: use um regulador de pressão para ajustar a intensidade da vibração de acordo com a natureza do produto que está sendo manuseado.
• Manutenção preventiva: verifique regularmente as conexões pneumáticas e a condição do vibrador para garantir uma operação ideal e evitar qualquer perda de eficiência.

Guia de instalação

• Escolha do local ideal: Instale o vibrador na parede do silo ou da tremonha, de preferência em uma altura estratégica para otimizar o efeito das vibrações.
• Conexão de ar comprimido: use um regulador de pressão para adaptar a potência de vibração à aplicação.
• Montagem robusta: certifique-se de que o vibrador esteja montado com segurança para obter o máximo de eficiência.

Dicas de manutenção

• Verificações regulares: certifique-se de que não haja obstruções ou resíduos no circuito de ar.
• Limpeza periódica: remova o acúmulo de poeira para manter a eficiência do vibrador.
• Verifique as conexões: certifique-se de que as conexões pneumáticas estejam firmes e em boas condições.

O vibrador pneumático de esfera S8 a S36 é uma solução confiável e de alto desempenho para fluidizar o fluxo de pós e granulados em diversos setores industriais. Sua instalação simples, durabilidade e baixa manutenção fazem dele a escolha ideal para melhorar a produtividade e reduzir as perdas de material.

Entre em contato com nossos especialistas para obter uma cotação ou um teste em sua instalação!