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Produto processado: ervas aromáticas secas
Acondicionamento de plantas aromáticas
Linha de mistura e embalagem de plantas aromáticas.
A instalação refere-se a uma unidade de mistura e condicionamento que tem como objetivos principais a homogeneidade da mistura, o respeito dos produtos extremamente frágeis, a dosagem e o confinamento, tudo sem risco de contaminação cruzada. Os produtos a granel manipulados são plantas secas.
Todos os equipamentos e a implantação foram projetados e desenvolvidos pela Palamatic Process com o objetivo de respeitar o produto. A preservação das folhas é o fator chave nesse tipo de instalação, a fim de obter um produto final ideal que atenda aos requisitos das plantas destinadas à infusão. As matérias-primas são entregues em sacos, big bags e containers e são embaladas em big bags e sacos após uma fase de mistura.
Duas estações de descondicionamento de matérias-primas são instaladas. Uma estação de esvaziamento combinada de big bags e containers industriais, bem como uma estação manual de abertura de sacos Sacktip® 1000 para alimentar o misturador.
Um misturador monorotor horizontal de pás com um volume de 3000 litros é posicionado no primeiro andar de uma plataforma de dois níveis. Este misturador industrial é instalado em uma estrutura de suporte e em uma plataforma que facilita o acesso do operador ao misturador para realizar operações de manutenção e limpeza.
O misturador consiste em duas portas de entrada de matérias-primas e um bico de extração de poeira .
O segundo nível da plataforma é dedicado à chegada de materiais e sua desembalagem.
As conexões com o misturador são garantidas através de tubos de queda e dos manguitos flexíveis. Cada manguito é composto por dois tubos de aço inoxidável e um conector flexível. Devido ao seu design, ele pode ser instalado sem ferramentas em alguns segundos e garante uma conexão perfeitamente vedada.
A entrada do produto 1 no misturador é realizada na estação de esvaziamento manual de sacos Sacktip® 1000 . Esta estação de esvaziamento de sacos vazios garante a desembalagem manual de materiais a granel que são entregues em sacos. A estação de esvaziamento de sacos é equipada com uma válvula borboleta automática para controlar a introdução das folhas no misturador. Ela foi projetada para minimizar as emissões de poeira durante o processo manual de abertura e despejo de sacos. Além disso, a estação está conectada à rede de coleta de poeira industrial para garantir o confinamento ideal.
O operador coloca manualmente o saco na prateleira e a posiciona na tela colocada acima da tremonha de evacuação de pó. Uma mesa elevatória permite o posicionamento do pallet de sacos carregados perto da estação de esvaziamento de sacos a uma altura ergonômica.
Após a operação de corte, o operador abre a porta e sacode o saco vazio. O saco é então introduzido em uma bolsa de polietileno conectada à estação de esvaziamento. Esta bolsa de evacuação de sacos vazios está localizado na lateral da máquina e permite otimizar o confinamento da instalação. O operador elimina qualquer poeira residual dos sacos na oficina.
A entrada do produto 2 no misturador é realizada a partir de uma estação de esvaziamentode big bags e containers. A estação de desembalagem de big bags é equipada com mangas de manuseio. Assim, ela pode ser movida na empilhadeira para instalação no lugar do container de armazenamento de acordo com o tipo de produto a ser desembalado.
A estação de esvaziamento de big bag de estrutura baixa EasyFlow® EF01 alimenta a entrada 2 do misturador. Ele é equipado com uma caixa de descarga e um tubo antitransbordamento. Antes de esvaziar o big bag, o operador posiciona o manguito do big bag no tubo de descarga. Uma vez descarregado, o produto é canalizado para dentro do cilindro.
A caixa de descarga também é conectada à rede de desempoeiramento, garantindo um confinamento ideal quando a porta está aberta.
O carregamento de big bags na estrutura autoportante é efetuado com ajuda de um guincho elétrico.
A estação de esvaziamento manual de containers IbcFlow® 01 foi projetada para esvaziar e transferir com eficiência todos os produtos a granel contidos em containers industriais para as linhas de produção. A estação de descarga está equipada com centralizadores para otimizar o posicionamento. A conexão com o container é feita por uma junta tulipa, otimizando o aperto.
A estação é equipada com uma válvula borboleta automática para controlar a introdução do produto no misturador horizontal. As 2 válvulas borboletas com controle pneumático presente no nível do misturador são usadas para desligar as chegadas do produto durante a fase de mistura. As válvulas borboleta são usadas em todos os sistemas que requerem a interceptação do fluxo de material que é movido por transferência pneumática ou por gravidade neste caso.
Uma alta precisão de mistura é garantida, pois são evitadas zonas mortas e movimentos de baixa velocidade. Este misturador discontínuo horizontal de eixo único é equipado com ferramentas de mistura na forma de lâminas inclinadas para causar turbulência na mistura, a fim de envolver todas as partículas no processo de mistura.
Um tanque de aditivos líquidos permite a adição automática de sabores ou texturizadores. A porcentagem de substâncias líquidas pode atingir 5% da carga total. O misturador opera em modo descontínuo batch e, portanto, permite a mistura por lote.
Na saída do misturador , uma estação combinada garante a embalagem de big bags ou sacos de boca aberta. Os big bags são embalados na estação FlowMatic® 03 equipada com um cabeçote de conexão vedada com junta inflável, um cilindro de tensão de big bag e uma mesa vibratória permite a densificação do produto durante a embalagem. A cabeça de enchimento é projetada em um envelope duplo, o que garante que os volumes sejam equilibrados e, assim, evita qualquer emissão de poeira na atmosfera. O cilindro de tensão e o ventilador permitem que o big bag tenha uma forma ideal. O manuseio do big bag condicionado é seguro, sem risco de basculamento.
O sistema completo de enchimento de big bags e sacos é instalado em quatro escalas de pesagem, permitindo o controle do equipamento de dosagem a montante.
Esse sistema misto de acondicionamento de big bags e sacos também permite a embalagem em sacos de papel que podem pesar de 5 a 25 kg e a pesagem comercial dos mesmos.
A máquina de embalagem e seu dosador são colocados na estação de enchimento de big bags. Um dosador de rosca com eixo de alimentação integrado (modelo D13) é posicionado sob o misturador na parte inferior e permite que a máquina de embalagem de sacos seja alimentada com uma precisão de mais ou menos 20 g.
Os dosadores de rosca garantem um fluxo uniforme, progressivo e controlado de seus pós retidos em uma tremonha. A adição de células de carga permite uma dosagem de pó mais precisa e um melhor controle do processo de transformação.
A rosca dosadora garante uma dosagem ponderal. O operador posiciona o saco ou a bolsa entre a junta inflável e o anel de aperto. Por meio de um controle pneumático, ele autoriza a inflação da junta de vedação. O enchimento do saco pode começar. O dispositivo de dosagem a montante enche o saco. Os volumes se equilibram através do tubo de enchimento de cobertura dupla.
Um painel de controle elétrico com tela sensível ao toque permite o controle geral da instalação. Um módulo de criação e monitoramento de receitas foi criado para os operadores de produção.
