Como especialistas em transferência e embalagem de pó no Palamatic, fomos solicitados a desenvolver o projeto para a maior unidade de processamento de leite da África.
Nosso envolvimento no processo começa na saída da torre de pulverização.
Em termos simples, a torre de pulverização transforma leite líquido em leite em pó, que é muito menos exigente em termos de embalagem e transporte, especialmente para o ambiente industrial.
Na saída desta torre, o leite em pó é transferido para uma tremonha para amostragem (aproximadamente a cada hora), bem como para transferência pneumática (vácuo) para os 2 principais silos de embalagem. O produto é então aspirado e o ar é filtrado através de um ciclofiltro.
Dois silos estão localizados sob este ciclofiltro. O primeiro, o menor, é usado como tanque de leite em pó para a partida e desligamento da torre de pulverização. O segundo silo é um silo "tampão" que fornecerá constantemente a máquina de ensacar (sacos de 25kg). Para direcionar o produto para os dois silos, usamos a gravidade com um interruptor de válvula pneumática, que direcionará o produto para o silo desejado.
Como o leite em pó do cliente é pegajoso e tem dificuldade de fluxo, os silos são equipados com vibradores pneumáticos, canhões de ar e outros alimentadores vibratórios para garantir que o produto flua suavemente, evitando assim a retenção do produto, que é o inimigo número um no processamento do leite em pó.
Como mencionado anteriormente, a máquina ensacadeira está localizada sob o silo tampão. Para tornar o processo o mais seguro possível, um ímã rotativo é colocado entre o silo e a máquina de ensacar, o qual irá capturar quaisquer peças metálicas. Este ímã consiste em várias barras magnéticas rotativas.
Um detector de metais e ejetor também foi instalado sob este ímã. Caso seja encontrado um corpo estranho metálico no pó, o detector dará o alarme (para avisar os operadores), e o ejetor será acionado, direcionando assim tanto o pó quanto o corpo estranho para uma saída de "recusa". Isto evita qualquer risco de contaminação de corpos estranhos durante a fase de ensacamento.
Também foi instalada uma estação de enchimento de big bags para permitir ao cliente expandir suas vendas de leite em pó. Finalmente, uma estação Duopal® completa a instalação a fim de poder reciclar sacos previamente preenchidos ou grandes sacos que não estejam em conformidade (problemas de peso ou qualidade). Esta estação de esvaziamento de sacos e big bags está diretamente conectada à transferência pneumática principal (ciclofiltro a montante dos 2 silos) a fim de reinjetar o leite em pó no processo de ensacamento.
Palamatic Process desenvolveu uma linha de processo chave na mão, DairyBagging®, para embalagem na saída da torre de pulverização.