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Produtos processados: carvão ativado e cal (com uma densidade aparente de 0,5 toneladas/m³ e 0,6 toneladas/m³, respectivamente)
Filtragem de água potável
Subsidiária especializada em obras públicas e construção.
O cliente deseja uma instalação de transferência pneumática, a uma taxa de 15 toneladas por hora, para transportar carvão ativado e cal de uma estação de esvaziamento automática de sacos para silos de armazenamento.
As matérias-primas são entregues em sacos de papel de 25 kg e são desembaladas usando a estação de desensacamento automático VARISLIT®, conectada a um transportador de correia inclinado. O operador coloca os sacos no transportador que direciona os sacos para a estação de desembalagem. Esta estação de esvaziamento automático de sacos permite um esvaziamento rápido e livre de poeira e oferece uma cadência de 6 a 12 sacos por minuto. O sistema rotativo de lâmina dupla permite o processamento de sacos grandes com uma alta taxa de esvaziamento. Toda a mecânica é colocada do lado de fora para evitar o contato com o produto tratado.
Os produtos vazios caem em uma tremonha conectada a duas câmeras de transferência Maxflow® MF, sistema de transferência pneumático que funciona por pressão na fase densa, que os transporta para oito silos de armazenamento. Como a fonte de alimentação é única (desensacadora automática VARISLIT®), apenas um pulverulento pode ser transportado por vez. Para alterar o pó, os principais parâmetros a serem modificados são: a pressão geral da alimentação de ar comprimido, a seleção de silos a serem enchidos e suas linhas de sopradores associadas (sem esquecer de cortar a alimentação dos outros).
O sistema de transferência pneumática de fase densa é adequado para produtos muito abrasivos. Este tanque é equipado com um envelope duplo e um cotovelo de saída especial que permite que o produto seja delicadamente enviado para a tubulação de transferência. O enchimento da câmara de ar é feito pela abertura da válvula do capacete de alimentação e da linha de ventilação. No final do enchimento controlado por tempo, a válvula se fecha e a câmara de ar fica vedada ao fechar a linha de ventilação e pressurizar a sede da válvula do capacete. O ar é introduzido de maneira controlada na câmara de ar para evacuar o produto. Quando a câmera de transporte está vazia, um detector de nível na parte inferior o sinaliza, o ar comprimido é cortado e o produto pára na linha de transporte. Antes de encher novamente a câmera de transferência Maxflow® MF, o ar nele é exaurido através de uma válvula de ventilação especial.
Os silos de armazenamento têm capacidade de 150 m³ e estão localizados fora da fábrica. Os silos metálicos de estocagem permitem o armazenamento confinado de produtos a granel de alta densidade. Eles consistem em um filtro de desempoeiramento, um tanque de expansão, uma válvula ou uma sonda de nível para controlar a quantidade contida.
O Palamatic desenvolveu skids autônomos para a produção de polpa de carvão ativado e leite de cal.
