DrumBot 100 - Despaletização, abertura e esvaziamento automatizados de tambores

O DrumBot 100 é baseado em um robô ABB IRB 8700-800/3.5, especialmente projetado para o manuseio seguro e preciso de tambores de 200 kg.

• Carga máxima: 800 kg, permitindo o manuseio de vários formatos de tambores.
• Raio de trabalho: 3,5 metros, proporcionando ampla cobertura da área de trabalho.
• Velocidade: otimizada para rápida despaletização e tombamento de tambores.
• Programação intuitiva: compatível com Profinet, Modbus, Ethernet/IP, facilitando a integração industrial.
• Segurança avançada: ambiente totalmente fechado e controlado, garantindo uma operação sem acidentes.

O robô da ABB manuseia os tambores com uma garra motorizada inteligente, capaz de se adaptar a diferentes diâmetros graças às suas guias de trilho e motores sem escovas.

Os tambores são abertos usando uma estação de corte a laser de alta precisão, que garante uma abertura limpa, sem contaminação do produto em seu interior.

• Posicionamento do tambor: o robô coloca o tambor em um transportador de alimentação que leva à estação de corte.
• Fixação e rotação: um rolo estabilizador segura o tambor durante o corte, garantindo um corte uniforme e suave.
• Corte a laser automatizado:
  • O cabeçote do laser segue perfeitamente o contorno do tambor, cortando a tampa com precisão.
  • Um suporte de mola estabilizadora ajusta a pressão para garantir um corte suave e controlado.
• Evacuação da tampa: uma ventosa pneumática recolhe a tampa cortada e a evacua para um transportador dedicado que leva a uma estação de gerenciamento de resíduos.
• Descarga do tambor aberto: o tambor é extraído da estação e levado de volta pelo robô para a fase de esvaziamento.

O sistema pode trabalhar com diferentes tipos de tambor e inclui um sistema de sopro de nitrogênio para evitar a oxidação de materiais sensíveis.

Após a abertura, o DrumBot 100 esvazia o tambor sem intervenção humana, garantindo um fluxo ideal e uma descarga sem resíduos.

• Garra do robô: a garra motorizada segura o tambor aberto com segurança.
• Inclinação precisa: o tambor é girado pelo eixo J6 do robô, proporcionando controle total sobre o ângulo de inclinação.
• Esvaziamento no funil:
  • O produto é despejado com controle perfeito da taxa de fluxo.
  • Sistemas opcionaisde vibração ou massagem para materiais de fluxo difícil.
  • Extração de poeira integrada com coleta opcional por anéis Pouyes.
• Controle de fim de ciclo e esvaziamento: os sensores detectam o fim do fluxo para garantir que não haja resíduos no tambor.

A tremonha pode ser projetada sob medida para se adequar ao produto a ser esvaziado, com diferentes configurações (aço inoxidável 304/316, vedação reforçada, filtragem de partículas etc.).

Depois de esvaziado, o tambor é transportado automaticamente para uma estação de compactação, eliminando as restrições de armazenamento e manuseio.

• Coleta pelo robô: o tambor é coletado pela garra motorizada após o esvaziamento.
• Depósito no transportador de descarga: um transportador motorizado transporta o tambor vazio para a estação de compactação.
• Compactação automática:
  • Um empurrador pneumático empurra o tambor para a prensa.
  • Uma força de compactação de 25 toneladas reduz de forma ideal o volume do tambor.
  • O tambor achatado é automaticamente evacuado para um coletor de resíduos.
• Gerenciamento limpo e seguro:
  • Tempo de ciclo: 60 segundos por tambor.
  • Transportador de saída para uma caçamba de recuperação (opção personalizável).

Esse sistema elimina completamente a necessidade de manuseio manual de tambores vazios, reduzindo o risco de acidentes e a contaminação das áreas de trabalho.

O DrumBot 100 é a solução ideal para setores com altos requisitos de despaletização, abertura e esvaziamento de tambores.

• Automação total: desde a coleta dos tambores até sua compactação, sem intervenção humana.
• Maior segurança: redução dos riscos associados ao manuseio manual e às operações de corte.
• Produtividade otimizada: altas velocidades graças a um robô de alto desempenho e processos otimizados.
• Adaptabilidade: compatível com diferentes tipos de barril e pode ser integrado às linhas de produção existentes.

Com sua tecnologia avançada e design robusto, o DrumBot 100 garante o manuseio seguro e eficiente de tambores industriais, além de otimizar o rendimento e os custos operacionais.

O DrumBot 100 oferece manuseio totalmente automatizado de tambores industriais, desde a despaletização até o esvaziamento e o descartede tambores vazios. Cada etapa é meticulosamente otimizada graças a um robô ABB IRB 8700, uma estação de corte a laser de alta precisão e gerenciamento de resíduos totalmente integrado.

1. Despaletização e manuseio de tambores

O processo começa com os tambores cheios sendo retirados do palete de alimentação.

Identificação e coleta

• O robô da ABB detecta a posição dos tambores no palete usando sensores de posicionamento.
• A pinça motorizada se adapta automaticamente ao diâmetro do tambor para uma pega segura.

Extração do tambor e gerenciamento do palete

• O tambor é levantado e extraído sem tombamento ou instabilidade.
• Quando o palete está vazio, ele é direcionado para um transportador de evacuação ou para um triturador de paletes (opcional).

2. Abertura automatizada do tambor por corte a laser

O DrumBot 100 garante que o tambor seja aberto de forma limpa e precisa, sem contaminação ou respingos de partículas.

Posicionamento na estação de corte

• O robô coloca o tambor na esteira de alimentação da estação de corte a laser.
• Um rolo estabilizador pressiona o tambor para garantir um corte uniforme.

Corte a laser de alta precisão

• O tambor é girado de forma sincronizada com o cabeçote de corte a laser.
• O cabeçote do laser ajusta sua posição por meio de um suporte de mola estabilizadora, garantindo um corte uniforme.

Evacuação da tampa

• Um sistema de ventosas pneumáticas levanta a tampa cortada.
• A tampa é depositada em um transportador de gerenciamento de resíduos dedicado.

Remoção do tambor aberto

• O tambor é extraído automaticamente para a estação de esvaziamento.

3. Esvaziamento automatizado e controle de fluxo

Depois de aberto, o tambor é reposicionado e inclinado para o esvaziamento completo.

Pega e inclinação controladas

• O robô agarra o tambor usando sua pinça motorizada.
• Ele é girado pelo eixo J6 do robô, para uma inclinação precisa e gradual.

Esvaziamento no funil

• O tambor é inclinado sobre o funil para uma descarga ideal.
• Os sistemasopcionais de vibração ou massagem garantem uma descarga sem resíduos.
• Um sistema de extração de poeira garante um ambiente de trabalho limpo.

Fim do ciclo e reposicionamento

• Os sensores detectam o fim do fluxo, acionando o robô para retornar à sua posição neutra.

4. Evacuação e compactação de tambores vazios

Depois de esvaziado, o tambor é imediatamente levado para evacuação e compactação automática.

1. Recolhimento pelo robô
   • O tambor vazio é recolhido pelo robô e direcionado para a esteira de evacuação.
2. Transporte para a estação de compactação
   • Um transportador motorizado transporta o tambor para a prensa hidráulica.
3. Compactação automática
   • Um empurrador pneumático empurra o tambor para a prensa.
   • Uma força de 25 toneladas reduz seu volume para otimizar o armazenamento.

O tambor compactado é automaticamente evacuado para uma caçamba de recuperação.

5. Supervisão e integração industrial

O DrumBot 100 é totalmente compatível com os sistemas de gerenciamento industrial.

• Interface de toque intuitiva para monitoramento do processo em tempo real.
• Conectividade avançada (Profinet, Modbus, Ethernet/IP) para uma integração perfeita.
• Sensores de controle para detecção precisa do fluxo de produção.

Graças à sua operação totalmente automatizada, o DrumBot 100 otimiza a produtividade, reduz os riscos para o operador e garante o gerenciamento eficiente dos tambores industriais.