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SackBot 210 e 220, otimiza a alimentação de máquinas automáticas de esvaziamento de sacos
Alta velocidade, precisão e flexibilidade para uma automação industrial eficiente.
O SackBot 210 e o SackBot 220 representam a excelência em automação industrial, com um design focado em eficiência, precisão e flexibilidade.
Projetados especificamente para otimizar o esvaziamento de sacos, esses robôs oferecem alto desempenho em vários setores industriais.
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Cadência5
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Fluxo5
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Espaço4
Principais recursos dos Sackbots da Série 200
Desempenho e especialização
- Principais aplicações
- Automatização da alimentação de máquinas de esvaziamento de sacos, com
- Manuseio confiável e contínuo para otimizar o fluxo de produção.
- Eficiência
- Altas velocidades de até 8 sacos/min com o SackBot 220, garantindo maior produtividade.
- Adaptabilidade a ambientes industriais exigentes, com opções específicas para diferentes materiais e configurações de sacos.
Tecnologia avançada de preensã
Os robôs incorporam sistemas de preensão adaptados às diversas necessidades das linhas de produção
Sistema A
- Trabalho autônomo graças a planos de paletização pré-programados.
- Alcance estratégico para manusear até três paletes diferentes.
Sistema B
- Maior flexibilidade graças aos trilhos deslizantes, permitindo maior manuseio de paletes e configurações variadas.
Sistema C
- Tecnologia de visão para o posicionamento preciso de sacos em paletes, reduzindo erros e aumentando a qualidade das operações.
Sistema D
- Combinação de visão e slides para alcance máximo e operações complexas de manuseio e carregamento.
Benefícios industriais
Os robôs Sackbot podem ser integrados em uma ampla gama de setores industriais
- Indústria alimentícia : para esvaziar sacos de pó ou grânulos de alimentos em ambientes controlados.
- Indústria química: manuseio de grandes quantidades de grânulos, grãos e outras matérias-primas.
- Indústria farmacêutica: para operações de logística em que a precisão e a confiabilidade são essenciais.
Exemplos de aplicações industriai
- Esvaziamento de sacos: automação de máquinas de esvaziamento para reduzir a fadiga do operador e melhorar a produtividade.
- Paletização: carregamento e descarregamento precisos de paletes, mesmo em ambientes complexos.
- Manuseio diversificado: integração em fluxos logísticos complexos que exigem mudanças frequentes de configuração.
Os SackBot 210 e 220 são ideais para empresas que buscam automatizar seus processos de manuseio e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade. Sua versatilidade tecnológica e seu desempenho os tornam ferramentas inestimáveis para modernizar e otimizar as operações industriais.
Se você quiser incluir dados adicionais ou explorar aspectos específicos (como consumo de energia ou um caso de uso detalhado), não hesite em perguntar!
Aqui está um resumo em forma de tabela para informações sobre o SackBot 210 e o SackBot 220.
Design ergonômico e confiabilidade
- Ergonomia: design modular para integração perfeita às linhas de produção existentes.
- Robustez: materiais e tecnologias de última geração garantem durabilidade a longo prazo, mesmo em ambientes industriais adversos.
- Flexibilidade: adaptável a uma ampla variedade de sacos (kraft, PE, plástico, hessian) e conteúdos (pós finos, grânulos, grãos).
Limites para o uso de robôs
Inadequados para ambientes que exigem controle rigoroso de contaminação cruzada, limitando seu uso em determinados setores farmacêuticos e agroalimentares.
Conheça nossa linha de robôs e cobots para manuseio de materiais industriais
Pontos fortes do equipamento
- Aumento da produtividade: alto rendimento e automação confiável reduzem o tempo de inatividade.
- Precisão: tecnologias avançadas (visão, slides) para posicionamento e manuseio ideais.
- Adaptabilidade: compatibilidade com vários tipos de sacos e aplicações.
- Ergonomia: integração suave nas linhas de produção e facilidade de uso.
Features
Características técnicas
- Ferramentas para Abertura de Sacos:
- Sistemas de Preensão: Ventosas ou garras, dependendo das necessidades específicas de manuseio.
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Gerenciamento de Paletes: Manipulação simultânea ou sequencial com configurações avançadas.
Tabela de comparaçã
| Especificações técnicas | SackBot 210 | SackBot 220 |
|---|---|---|
| Aplicação principal | Alimentação de máquinas de esvaziamento de sacos | Alimentação de máquinas de esvaziamento de sacos |
| Tipos de sacos | Kraft, PE, kraft + PE | Plásticos, hessian |
| Tipos de produtos | Todos os tipos de pós | Pós e grânulos de fluxo livre |
| Produção teórica | Até 6 sacos/min | 6-8 sacos/min |
| Cabeça da pinça | Ventosa | Ventosa ou garras |
Ferramenta de abertura de bolsa |
Minislit | Rotaslit |
| Dimensões do saco suportadas | Varia de acordo com o tipo de garra | Varia de acordo com o tipo de garra |
| Vantagens | Alta velocidade Compatibilidade com todos os tipos de sacos |
Alta velocidade Compatível com bolsas robustas |
| Limites | Inadequado para evitar a contaminação cruzada | Inadequado para evitar a contaminação cruzada |
Tabela de sistemas de garras disponívei
| Sistemas | Descrição | Aplicações ideais |
|---|---|---|
| Sistema A | Planos de paletização predefinidos; autonomia "cega". | Fluxos simples com pouca variação. |
| Sistema B | Uso de slides para ampliar o alcance do robô. | Configurações que exigem maior flexibilidade. |
| Sistema C | Tecnologia de visão para localização precisa de sacos em paletes. | Ambientes de alta precisão. |
| Sistema D | Visão e slides combinados para maximizar o alcance e a precisão. | Processos complexos e fluxos logísticos variados. |
Resumo das vantagens e limitaçõe
| Aspecto | Vantagens | Limitações |
|---|---|---|
| Desempenho | Alto rendimento e fluxo contínuo. | Não é adequado para ambientes estéreis. |
| Flexibilidade | Compatível com vários tipos de bolsas e materiais. | Ajustes necessários para ambientes complexos. |
| Tecnologia avançada | Integração de sistemas de visão e slides. | Configuração inicial potencialmente complexa. |
| Ergonomia | Fácil integração nas linhas de produção existentes. | Específico para determinadas aplicações. |
Cas d’utilisation typiques
| Setores | Exemplo de uso |
|---|---|
| Indústria alimentícia | Esvaziamento automático de sacos de farinha, açúcar ou grânulos de alimentos. |
| Indústria química | Manuseio e alimentação de sacos contendo pós ou grânulos químicos. |
| Produtos farmacêuticos | Paletização automatizada para produtos que exigem manuseio preciso. |
Case studies
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