As 3 principais aplicações das válvulas rotativas

Um dos componentes mais importantes de qualquer processo de manuseio de pós ou sólidos a granel é a válvula rotativa. Simples na construção, mas modificável para se adaptar a quase todas as aplicações industriais, o alimentador rotativo desempenha um papel vital no manuseio e transferência de material.

A configuração típica de uma válvula de bloqueio rotativa é um conjunto de carcaça externa com válvulas de bloqueio rotativas soldadas ou fundidas a um eixo de acionamento central. As palhetas formam bolsas que permitem que o material preencha cada bolsa gravitacionalmente a partir da parte superior da entrada. Um acionamento por corrente ou motor de acionamento direto gira o eixo central, que apresenta cada bolsa à entrada para enchimento de material, e esvazia o pó ou grânulos na saída inferior.

Ao utilizar um VFD (acionamento de freqüência variável), a velocidade do rotor pode ser ajustada, mas a velocidade da válvula será limitada à capacidade necessária de enchimento da bolsa. Em outras palavras, quanto mais rápido girar a válvula, menos eficiente será a capacidade de enchimento de cada saco, o que, em última instância, resultará em uma diminuição da eficiência na velocidade máxima de alimentação da válvula.

Neste artigo, analisaremos as 3 aplicações mais comuns para as quais as válvulas rotativas são usadas em processos industriais.

Provavelmente, o uso mais comum de uma válvula rotativa é sua capacidade de introduzir com segurança um material a granel em um sistema de transporte a pressão ou a vácuo em uma fase diluída ou densa. As válvulas rotativas são projetadas com níveis de precisão extremamente apertados entre as palhetas rotativas e o corpo da válvula, às vezes na faixa de 0,1µm a 0,15µm.
Embora uma válvula rotativa não seja hermética, ela cria uma barreira suficiente para reduzir significativamente qualquer vazamento de pressão do sistema de transporte abaixo. Normalmente, estas válvulas são utilizadas sob silos, funis, contêineres e estações de descarga de sacos grandes a granel, onde a gravidade é usada para descarregar o produto.

Quando a válvula é girada, ela sela contra pressão diferencial e permite que o produto caia com segurança no fluxo do processo. Este projeto específico é chamado de "válvula rotativa de canal lateral" porque o ar de transporte é soprado através do fluxo de queda abaixo da válvula.
Como o pó é descarregado de cada célula, ele é substituído por pressão.
Como a válvula gira de volta para a entrada para receber mais produto, a pressão pode escapar para o tanque de armazenamento acima.
Com o tempo, esta pressão pode se acumular e causar problemas operacionais ou até mesmo falhas no equipamento.

Dois métodos podem ser usados para resolver este problema de acumulação de pressão:
- A primeira é colocar uma abertura de desgasificação diretamente no lado do "retorno" do corpo rotativo e conectá-lo a um sistema central de coleta de pó.
- O outro método é usar um filtro de jato de ar invertido diretamente no tanque de armazenamento alimentando a válvula. Qualquer um destes métodos evitará a formação de contrapressão quando a válvula rotativa estiver girando.

Para que um sistema de coleta de pó industrial funcione corretamente, ele deve conter um vácuo o tempo todo para retirar as partículas finas do processo a montante. A falha em isolar o vácuo resultará em uma perda significativa de eficiência no sistema central de coleta de pó. Quando os cartuchos dos filtros estão sobrecarregados e entupidos com poeira, um pulso de ar de alta pressão, ajustado em um mecanismo de tempo, envia um choque ao longo dos filtros.  
Este princípio é chamado de retrolavagem. Este jato de ar elimina o acúmulo de pó dos filtros como parte de uma rotina de manutenção regular e seqüencial. As partículas mais pesadas caem dos cartuchos e se acumulam no fundo da caixa coletora de pó.

Há apenas duas maneiras de remover a poeira acumulada à medida que ela cai dos filtros:
- A primeira é parar o sistema de coleta de pó para abrir o funil e descarregar as multas em um coletor (saco grande, saco, tambor...).
- A segunda solução é usar uma câmara de ar rotativa para manter o vácuo e descarregar os finos sem ter que parar o sistema de coleta de pó. O uso de uma câmara de ar rotativa para descarregar as multas tem a vantagem de minimizar o tempo de parada em seu processo e reduzir a necessidade de intervenção do operador.
Este método de manter o vácuo através de uma válvula rotativa também pode ser usado em processos onde o fabricante deseja recuperar as multas para reciclagem de volta ao processo a montante.

A maioria dos processos industriais envolve equipamentos de dosagem.
Os fabricantes de açúcar podem querer moer açúcar granuladopara produzir açúcar de confeiteiro.
As empresas farmacêuticas podem querer misturar seus ingredientes ativos e inativos.
As empresas de construção civil podem querer criar diferentes graus de pó de calcário classificando e peneirando seus materiais.
Todos estes processos de valor agregado têm uma coisa em comum: eles precisam de uma alimentação controlada para funcionar corretamente. Os moinhos precisam de um fluxo constante de material para moer o material de forma eficiente. As válvulas rotativas podem atuar como alimentadores a partir de tanques de armazenamento e mistura a montante.

Se for permitido que o material flua completamente para um moinho sem controles, o moinho inundará e entupirá.
As válvulas rotativas são particularmente úteis em processos verticais. Sua construção compacta e simples os torna ideais para processos de múltiplos estágios onde o pó é descarregado de um funil ou saco a granel por gravidade para o equipamento de peneiramento e moagem abaixo. Há muitas maneiras de controlar os fluxos de alimentação de material, mas para o fluxo por gravidade, a comporta rotativa oferece uma solução simples e eficaz com uma pegada mínima.

As válvulas rotativas oferecem uma grande variedade de opções de projeto, modificação e construção. Eles podem ser utilizados em quase todas as aplicações em que haja a utilização de pós e materiais granulados.
Alguns exemplos: alimentos, produtos farmacêuticos, produtos químicos, cavacos de madeira, reciclagem, etc.
Modificações podem ser feitas na forma e tamanho das câmaras rotativas, bem como no revestimento interno para lidar com materiais abrasivos e de alta temperatura.
Para determinar que tipo de válvula rotativa é mais adequado para sua aplicação, entre em contato com um de nossos especialistas em Processo Palamatic.

Juntos, podemos projetar e recomendar a melhor válvula para sua solução de processo.