As 6 tecnologias de moagem a conhecer

Lixamento por impacto da partícula na ferramenta	Trituração por movimento da ferramenta sobre a partícula	Trituração por impacto entre partículas
Esmagamento com a ferramenta	Retífica por atrito com a ferramenta	Fresamento de cisalhamento com a ferramenta

As ações de fragmentação, que levam à redução do tamanho das partículas de um material sólido, são realizadas para atingir diferentes objetivos: melhoria das condições de armazenamento, transporte, mistura, etc.

Exemplos de instalações:
- Processo de moagem em uma linha de produção e embalagem de açúcar de confeiteiro.
- Nossa solução chave na mão PalSugarIce® : unidade de moagem para a produção de açúcar de confeiteiro.

Os trituradores são geralmente classificados de acordo com o tamanho das partículas que eles processam:

• Trituradores para obtenção de grandes fragmentos
• Trituradores para a produção de pó
• Pulverizadores ou micronizadores para o preparo de pós muito finos
• Desintegradores para quebrar materiais fibrosos.

A redução granulométrica pode ser obtida através de diferentes tipos de fragmentação:

• Débito: redução de blocos muito grandes de material de pedreiras ou minas em peças maiores que 100 mm
• Trituração: redução para tamanhos que variam de 25 a 100 mm
• Granulação: redução para tamanhos que variam de 6,3 a 25 mm
• Moagem: redução para tamanhos entre 0,4 e 6,3 mm
• Pulverização: produzindo partículas menores que 0,4 mm
• Micronização: redução ao tamanho em mícrons
• Desfibração: fragmentação de materiais fibrosos
• Trituração: redução por corte de materiais macios
• Corte: serragem ou tosquia para obter chips regulares

Alguns nomes de máquinas envolvidas no processo de fragmentação industrial: 
Britadores de maxilas, britadores giratórios, trituradores de rolos, moinhos, trituradores de discos, trituradores de impacto rotativo (moinhos de martelos, moinhos de barras), moinhos de bolas, moinhos de bolas, super britadores, micronizadores...

• Taxa de redução: esta é a diferença entre o tamanho médio da partícula antes e depois da operação de fragmentação. A taxa de redução varia de cerca de 5 a 100.
   
• Dureza: É definida em comparação com outro material. Um sólido é mais difícil do que outro se ele o arranhar e não é arranhado por ele. A escala de dureza comumente utilizada é a escala MOHS (exemplos: gesso 2, fluorita 4, talco 1, diamante 10).
   
• Friabilidade: isto é representado pela facilidade com que uma substância é quebrada por percussão. Por exemplo, o carvão e o diamante são substâncias friáveis, os plásticos não. A friabilidade não está relacionada à dureza.
   
• Teor de umidade: Um teor de umidade geralmente aceitável está entre 1 e 4%. Além disso, há o risco de se formar um material pastoso.
   
• Processo seco ou úmido: o processo úmido é usado quando o produto está em estado úmido ou se será usado úmido. O processo a seco é preferível se o produto for secado posteriormente, e também para evitar que o material seque.
   
• Consumo de energia: O consumo de energia durante o processo de moagem é alto e aumenta com a finura desejada. Na moagem a seco, o consumo de energia adicional pode ser de até 30%, mas a vantagem da moagem a úmido se perde se o produto tiver que ser seco ou deaglomerado mais tarde no processo.