Enchimento semi-automático de sacos grandes

Carregamento de sacos grandes de cinza de mosca

Produto processado: cinzas volantes

Objectivo: Encher sacos grandes por pesagem através de descarga por gravidade a partir de um silo.

O cliente, baseado na Califórnia, é um produtor de materiais de construção que faz subcontratação para a repavimentação de estradas, construção geral de projectos privados, obras públicas e I&D de materiais de construção. O cliente estava a gastar demasiado tempo e esforço a limpar as cinzas de moscas derramadas durante o carregamento manual de sacos grandes. Eles queriam melhorar a segurança e ergonomia do operador, reduzindo ao mesmo tempo a perda de material devido a derrame.
O seu objectivo era conceber um saco grande à prova de pó que pudesse funcionar com o mínimo de intervenção do operador e conter completamente qualquer pó ou enquanto esvaziava o material. Outros desafios do projecto incluíram também a manipulação periódica de cinzas de mosca quente, que podem ser muito abrasivas.

Equipamento utilizado na instalação :

1. Flowmatic 03 - Estação de enchimento semi-automática de FIBC 
2. Câmara de contenção de poeiras

O Processo Palamatic concebeu uma unidade de enchimento de sacos grandes com uma intervenção mínima do operador. Como o cliente precisava de evitar a exposição e conter totalmente a poeira, a maior parte do ciclo de embalagem foi conseguida através de um sistema de automatização. Isto incluiu:

• Inflação do selo do bico
• Tensão do saco grande por meio de ajustes pneumáticos do cilindro.
• Insuflar o saco grande pelo ventilador integrado na cabeça de enchimento.
• Válvula de desvio para comutação para sistema de recolha de pó
• Abertura da válvula de controlo do fluxo de material
• As células de carga indicam o nível de peso de enchimento e o cilindro pneumático baixa o saco grande sobre a mesa de densificação.
• Quando o limite de peso atinge 95% da capacidade de enchimento, a válvula de controlo de fluxo muda para um sinal de 4-20ma para um controlo de fluxo de baixa velocidade para melhorar a precisão do peso de enchimento.
• 1ª vibração activada na tabela de densificação
• Fim do ciclo de alimentação e válvulas são fechadas
• Segunda vibração activada para desaerar o material e estabilizar o saco grande.
• O selo é esvaziado e os ganchos automáticos libertam o saco grande. O operador pode remover o saco grande cheio através do empilhador.
• Todos os ciclos são configurados e controlados pelo PLC Pal'Touch.

A unidade de enchimento em pó é composta por dois elementos principais:

• A estrutura principal. Instalada em células de carga para o funcionamento automático do ganho de peso, esta estrutura consiste em garfos para pendurar os big bags (ganchos automáticos disponíveis como opção), um cilindro tensor pneumático para se adaptar aos diferentes tamanhos de big bags e a possibilidade de uma bandeja móvel sobre rodas bloqueáveis ou uma empilhadora.
• Cabeça pendurada com tubo de camisa dupla. Equipado com uma manga flexível para isolar o peso para operação de pesagem, a camisa dupla permite que o material se preencha através do canal interior e permite que o volume de ar e partículas finas de pó escapem e se equilibrem através do tubo exterior.

Os garfos suspensos podem ser 'circulares' para carga e descarga manual por palete ou em forma de 'U' para remoção por puxadores através de um empilhador.

A instalação foi colocada sob um silo exterior com uma altura de descarga de 8 metros a partir do solo. A cinza volante é considerada um pó tóxico e abrasivo, que foi tido em conta na concepção deste equipamento. Graças ao desenho da máquina, o cliente conseguiu atingir uma taxa de enchimento de 10 sacos grandes por hora.

Devido à natureza perigosa das cinzas volantes, o cliente quis instalar uma medida de segurança adicional, equipando a estação de carregamento de sacos grandes com um recinto. Durante o ciclo de enchimento, as portas oscilantes são fixadas e controladas por PLCs e interruptores de bloqueio de segurança.
Assim, a sequência de enchimento não pode começar até que a câmara de contenção de poeira esteja totalmente segura. O recinto e a estação de enchimento também podem acomodar unidades de IBC de aço quando as cinzas voadoras ainda estão quentes. O recinto é feito de Plexiglas transparente e também pode ser ligado a um sistema central de recolha de poeira para minimizar a exposição do operador e garantir um ambiente de trabalho seguro.

Ao conceber a estação para manter selos estanques ao pó em todos os pontos críticos de ligação - flange de saída do silo, ligação flexível com uma manga BFM, selagem insuflável para a bica do saco grande, invólucro do armário - os requisitos de concepção e produção do cliente foram totalmente realizados.

O principal objectivo de evitar o derrame de cinzas de mosca, limitando a exposição ao pó, foi alcançado.

O enchimento de sacos grandes FlowMatic® 02 AshFlow dedicado às cinzas volantes também poderia ter sido utilizado para este problema do cliente.