Linha completa para quebra da torta de filtro e ensacamento em big bags

O principal objetivo do nosso cliente era estabelecer um processo industrial para recondicionar o hidróxido de níquel, um subproduto essencial usado na fabricação de baterias, atendendo aos critérios de produtividade, segurança e eficiência. Nosso cliente, envolvido na produção de materiais para baterias, precisava gerenciar uma fase crítica de seu processo de fabricação, que envolve o tratamento de sulfato de níquel em forma de pó, misturado comhidróxido de sódio e outros aditivos em um reator. Ao final desse estágio, um líquido contendo o precipitado de hidróxido de níquel é enviado para um filtro prensa, cujo objetivo é separar a fase líquida e recuperar a parte sólida na forma de torta de filtro.

O cliente enfrentou vários desafios: por um lado, ele precisava garantir que a torta de hidróxido de níquel obtida fosse corretamente comprimida e liberada pelo filtro prensa. Essa torta sólida, que se forma sob pressão, precisava ser transferida de forma eficiente sob a prensa para ser recuperada sem perda ou contaminação. Por outro lado, era imperativo que esse produto fosse reembalado em big bags para transporte seguro para outra fábrica, onde seria integrado à linha de produção de baterias. O cliente tinha como meta uma taxa de produção sustentada de 10 big bags cheios por hora.

Além dos requisitos de produção, nosso cliente queria minimizar a interação manual para garantir a segurança do operador e reduzir o risco de erro humano. Portanto, o processo de reembalagem precisava ser totalmente automatizado, desde a recuperação da torta de filtro até a embalagem final em big bags. O cliente também queria otimizar a ergonomia de todo o processo, garantindo a rastreabilidade e a vedação hermética dos big bags para preservar a qualidade do produto e evitar qualquer perda ou contaminação. Esses objetivos eram de importância crucial, pois determinam a qualidade e a confiabilidade dos materiais fornecidos para a fabricação de baterias de alto desempenho.

Para atender às necessidades do cliente, a Palamatic Process propôs uma solução personalizada com base na integração de uma linha de embalagem totalmente automatizada que compreende vários estágios importantes, desde a recuperação da torta de hidróxido de níquel até sua reembalagem em big bags.

A primeira fase do processo envolve a recuperação da torta sólida formada na prensa do filtro. Um parafuso tubular especial foi instalado sob a prensa para transportar a torta de forma eficiente. Ao contrário de um simples parafuso padrão, esse parafuso tem várias voltas para ajudar a transportar o material para um parafuso perpendicular projetado para quebrar o bolo em pedaços mais gerenciáveis. Esse design não apenas economiza espaço, mas também garante uma alimentação contínua para o próximo estágio da embalagem.

A torta triturada é então transportada para uma estação de enchimento de big bags Flowmatic®03. Esse modelo específico foi escolhido por sua capacidade de pesar cada big bag com precisão durante todo o processo de enchimento. A Flowmatic® 03 é equipada com sistemas de pesagem integrados para garantir o cumprimento rigoroso dos requisitos de peso, com tolerância mínima. Ao mesmo tempo, foi integrado um mecanismo de fechamento automático, composto por um cabeçote giratório e um grampeador. Quando o peso desejado é atingido, a manga de envase é automaticamente fechada e grampeada com um grampo, garantindo que o produto seja selado e protegido sem intervenção manual. Esse processo totalmente automatizado reduz não apenas o risco de erro humano, mas também o manuseio manual, melhorando a segurança do operador e a eficiência do processo.

Por fim, para atender aos requisitos de produtividade de 10 big bags por hora, o sistema foi configurado para funcionar continuamente, sincronizando o ciclo de prensagem e enchimento. Graças a essa automação, nosso cliente pode recondicionar os big bags sem interrupção, aumentando assim a produtividade geral da linha.

Essa solução, que inclui tecnologias de ponta, como a rosca tubular e o Flowmatic®03, não só assegura a embalagem eficiente da torta de hidróxido de níquel, mas também garante a qualidade e a segurança do produto reembalado para o transporte até a fábrica de produção de baterias.

A instalação montada para atender às necessidades do cliente baseia-se em dois equipamentos industriais principais: a rosca tubular e a estação de enchimento de big bags Flowmatic®03. Cada equipamento foi escolhido e configurado especificamente para garantir a confiabilidade, o desempenho e a segurança do processo de embalagem de hidróxido de níquel.

A rosca tubular

A rosca tubular instalada sob o filtro prensa desempenha um papel central na recuperação da torta do filtro. Esse equipamento foi especialmente projetado para garantir que a torta sólida seja transportada de forma suave e eficiente, graças ao seu design de várias voltas que facilita o movimento do material. A vantagem dessa rosca em relação às roscas convencionais é sua capacidade de quebrar a torta em pedaços menores e mais gerenciáveis antes de transportá-los para o estágio de embalagem.
Esse recurso evita o acúmulo de material, melhora a fluidez do processo e ajuda a manter uma taxa de fluxo constante. O uso da rosca tubular também reduz o risco de bloqueios e garante uma operação ininterrupta, o que é essencial para que as metas de produção de 10 big bags por hora sejam atingidas.

A estação de enchimento de big bags Flowmatic®03

A Flowmatic® 03 é uma estação de enchimento de big bags de alto desempenho projetada para operações de embalagem que exigem precisão e eficiência. Esse equipamento é equipado com células de pesagem que garantem a medição precisa do peso durante cada ciclo de enchimento. Os big bags são enchidos de acordo com tolerâncias de peso predefinidas, reduzindo as variações e garantindo a embalagem ideal do produto.

Uma das principais vantagens da Flowmatic® 03 é seu mecanismo de fechamento automático. Uma vez que o big bag tenha sido enchido até a capacidade necessária, um cabeçote giratório prende a manga e uma máquina de grampeamento automático grampeia a abertura do big bag com um grampo. Esse processo automatizado elimina a necessidade de manuseio manual, não apenas aumentando a segurança do operador, mas também acelerando a operação. O sistema também ajuda a selar os big bags, preservando a qualidade do produto durante o armazenamento e o transporte.
 

Automação total

Todo o processo, desde a recuperação da torta sob o filtro prensa até o enchimento dos big bags, é totalmente automatizado, garantindo um alto nível de produtividade e reduzindo a intervenção manual.

Precisão na pesagem

Graças ao Flowmatic®03, cada big bag é enchido com precisão, garantindo que a embalagem atenda às especificações exigidas pelo cliente.

Maior segurança

O sistema de fechamento automático reduz o risco de erro humano e garante o manuseio seguro dos big bags, em conformidade com os padrões do setor.

Alta produtividade

A sincronização do filtro prensa com a rosca tubular e a estação de enchimento permite atingir uma taxa de produção sustentada, atendendo à exigência do cliente de embalar 10 big bags por hora.

Essa instalação personalizada garante o gerenciamento ideal da reembalagem do hidróxido de níquel, aumentando a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzindo o risco de intervenção humana e garantindo uma embalagem segura e em conformidade com os padrões.
 

A solução proposta pela Palamatic Process, a linha de processo CakeBagger®, foi capaz de atender aos requisitos do cliente para recondicionar o hidróxido de níquel para a produção de baterias.

Graças à integração de equipamentos de alto desempenho, como a rosca tubular e a estação de enchimento Flowmatic®03, o processo foi automatizado para maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, garantir a segurança do operador.

O cumprimento dos critérios de precisão, velocidade e confiabilidade permitiu que o cliente mantivesse uma alta taxa de produção, com uma embalagem ideal de 10 big bags por hora.

Essa instalação demonstra o compromisso da Palamatic Process em fornecer soluções técnicas sob medida, adaptadas às mais rigorosas exigências industriais. Visite nosso site ou entre em contato com nossa equipe deespecialistas em manuseio de pó.

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